①钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。
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由能够看出：当密度规模在64566g/cm3时，减摩效果较好，冲突因数低，磨损量也；当密度小于645g/cm3时，减摩效果变差，冲突因数开端缓慢增大，而磨损量增大更为显着，此刻，铁基材料的冲突学功能首要受其强度操控，这是因为密度过低时，材料强度较低，在相对冲突运动过程中，基体难以承受高压力的效果，裂纹易于从孔隙处萌发并扩展而加重磨损；当材料的密度大于66g/cm3，并逐步升高时，冲突因数也逐步升高，磨损量逐步增大，这是因为铁基材料的密度逐步升高时，跟着材料强度、硬度越来越高的一起，材料中的孔隙度越来越低，含油量逐步减小，从而在作业过程中不能供给满足的光滑油使表面构成完好光滑油膜，部分区域易直触摸摸，而发生擦伤、粘着与磨损，冲突磨损功能下降，其间冲突因数添加更为显着，此刻，铁基材料的冲突学功能首要受其光滑条件操控。允许流量适用的建筑物高度。UPVC螺旋排水系统中负荷的施加层越高，造成的管内的负压值越大。规程中给出的允许流量值是以16层试验塔上的试验结果为依据，大体可用于3层以下的住宅建筑。对于层数较多的高层建筑，在设计流量的取值上有一些余量更为安全。排水出户管的布置对系统的设计流量有很大影响。立管与排出管连接要用异径弯头，出户管比立管大一号管径，出户管应尽可能通畅地将污水排出室外，中间不设弯头或乙字管。

a. 合金元素：有意加入，根据

b. 残余元素：炼钢带入，适当控制

c. 有害元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O）

炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。

②钢管几何尺寸精度和外形

a. 钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。

外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 或外径mm

Di：名义外径mm

b. 钢管壁厚精度：与管坯的加热，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具及其润滑等有关

壁厚允许偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：横截面上或壁厚

Si：名义壁厚mm

C．钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。

d. 钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差

e. 钢管弯曲度：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度

f. 钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度

g. 钢管端面坡口角度和钝边

5．钢管表面：表面光洁

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a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。

b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。

产生原因：

① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。

② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不。

③ 管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。

6．钢化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。

7．钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。

8．钢管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（微观） M、B、P、F、A、S

9．钢管特殊：合同附件、协议。

（二）无缝钢管检验方法：

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1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。

①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。

②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

③N—0仪：气体含量分析N、O

2．钢管几何尺寸及外形检查：

①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并。

②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出点、点。

③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。

3．钢管表面检查：100%

①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

②无损探伤检查：

黔南45#无缝钢管库存功能强化可分为功能单一化和多功能化两个方面，即在钢水精炼设备中将渣洗、精炼、真空冶金、搅拌工艺以及加热控温功能全部组合起来，实现精炼的多功能化；结合设备创新，开发具有自主知识产权的节能环保型的新型炉外精炼装备。集成创新任重道远我国钢铁工业要想取得更大的成绩，就要更加重视并切实践行集成创新，可在以下几方面下功夫：一是自主创新，形成自己的关键、核心，进一步提升国产化装备水平和系统控制；二是抓大集成，注重装备、生产和软件模型整体的开发，形成国产的软硬兼备的先进装备；三是集成带动单体设备的开发；四是努力突破国内在有关高端和特殊品种钢生产模型开发方面还是空白的局限；五是注重发挥有关设计单位在自主创新方面的引领和服务作用，将生产作为一个工程产品推出去；六是消除产业壁垒，整合资源，建立起跨行业的工程公司，集钢铁生产、装备制造、电气控制于一体。