无缝钢管厂抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的 力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的 能力。
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上文提到高强钢的生产在炼钢、热轧、酸洗和冷连轧等工序中都有困难，各工序都必须对现存的生产工艺进行研究，以优化其生产工艺。对于某些设备，还要进行技改或改善。对于热处理和涂镀工序，国内各钢厂在高强钢，特别是超高强钢的生产工艺设备能力方面还有较大的差距，其中突出的是连续热处理机组的冷却速率太低，热镀锌机组缺乏改进高强钢可镀性的手段。围绕连退和热镀锌的核心-快冷()，必须开发出具有自主知识产权的快冷关键，为更经济、更地开发先进高强钢和超高强钢创造条件。
计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的 力，N（顿）；So--试样原始横截面积，mm2。屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力下降前的 应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的 小应力。屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（顿）So--试样原始横截面积，mm2。断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。

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计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm；L0--试样原始标距长度，mm。断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的 缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2；S1--试样拉断后缩径处的 少横截面积，mm2。硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。

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从行业现状可知，我国长期以来走无缝钢管发展之路，造就了一个“无缝钢管大国”，在思路上似乎走了弯路，进人了误区。“管道工程所用的管材，经过数年的努力，从无缝，到螺旋缝，到中直缝，走过了漫长的道路”，“大量使用无缝钢管，甚至大量进口，外国人对此都表示难以理解”。为什么外国人对“大量使用无缝管难以理解”就是因为国外早已用焊管来取代大部份的无缝管。本来是沿袭无缝钢管发展的模式，而70年代后已经将无缝管的比例下调到43.4％ ,可为什么我国一直照老路走下去呢?颇令人反思究其原因主要是旧计划经济体制不计成本，不求效益，思想禁锢、惯性思维、缺乏创新意识。不见曾经有人对焊管不理解、不放心，对焊管“无缝化”这个术语采取令，实际上焊管在不断发展，“无缝化”的程度在不断提高。
钢管业的重大变化发生在改革开放以后。随着的解体、“冷战”局面的告终，西方先进源源不断传人，比较先进的直缝焊管在80年代至90年代陆续登陆，石油石化行业率先推界到管道应用。原石油天然气总公司于1991年3月11日以(91)中油物字第173号文下发了《关于推广使用无缝化钢管替代无缝钢管的通知》的红头文件，用行政方式来加以推广。冶金行业则起步较晚，认识较迟。这是因为国产无缝钢管当时占国内市场份额达92％，对事业贡献巨大，特别是学术界，对无缝管有深厚的感情，在上却对焊管有一定的疑虑，不理解焊管“无缝化”，甚至有的行业不同意论文中出现“无缝化”提法;另外一个不可无视的现实是:承认焊管可能替代一部份无缝管会涉及到一些冶金企业的产品存亡，更何况焊管在的起步阶段水平不太高， 印象欠佳。

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