镁合金牺牲阳极  接地网焊接防腐镁阳极

这时由于金属表面各个区域的电位都等于Ea，腐蚀电流为零，金属达到了完全保护，此时外加电流Iapp1即为完全保护所需电流。电位将从向更负的方向移动，阳极反应曲线EcS从S向C 点方向延长，当电位极化到E1时，所需的极化电流为I1，相当于AC线段，其中BC线段这部分是外加的，AB线段这部分电流是阳极反应所提供的电流。图（1）如果进行阴极极化此时金属尚未腐蚀。如果使金属阴极极化到更负的电位。如城市管网，小型储罐等。外加电流阴极保护是通过外加直流电源以及辅助阳极，迫使电流从土壤流向被保护金属，使被保护金属结构电位低于周围环境。该方式主要用于保护大型或处于高土壤电阻率土壤中的金属结构。最常用的铝合金阳极有Al－Zn－In系和Al－Zn－Hg系阳极，适用于海水中的船舶、码头港口与海洋设施、海水冷却水系统和储罐沉积水部位等构筑物的阴极保护。铝合金阳极生产执行GB4948－2002《铝－锌－铟系合金牺牲阳极》。wz758881

◆极化电位不应负于-1200mV（CSE）

而实际上，在电化学理论中，通常把失去电子发生氧化反应的电极都称之为阳极（不区分是原电池和电解池了），同理，通常把得到电子发生还原反应的电极都称之为阴极（也不区分是原电池和电解池了）。地下燃气管道在使用过程中产生电化学侵蚀原因如下：由十泥土各处物理化学性质个问在这部门管段上电子越来越过剩得到电子的金属管段成为阴极区。如锌保护铁）wz758881

因此称为牺牲阳极.牺牲阳极材料应满意下列要求：（l）要有足够的负电位，而且很不乱。（4）镁合金的压铸成型性能好，镁合金压铸件壁厚最小可达0.5mm，适合制造汽车类压铸件。金属或合金的电化学氧化。定义4：因为该金属的侵蚀对原有侵蚀电池提供保护精密仪器及无线电器材硬质阳极氧化膜可达60～200微米。

镁合金牺牲阳极  接地网焊接防腐镁阳极

存在不同性质的侵蚀。有色金属或其合金（如铝，镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件。合金板的同时，生产纯镁带用于科教、化工、医疗；完成国家重点军工科研试制任务用于飞机蒙皮材料的室温高强变形镁合金MB18，高压缩屈服极限性能镁合金MB21，高温高强变形镁合金MB22，用于固体燃料洲际结构件及仪表舱的高温高强变形镁合金MB22-1板材和仪表支架及框架的超高强镁-锂合金板，用于通讯器材、电子装置等电池片MB23，航海陀螺用高比重镁合金MB24。侵蚀电流从阴极流旭日极使阳极区的金属离子不断电离而受到侵蚀，使钢管表面泛起凹穴，以致穿孔；而阴极则保持完好。

1.      采用22kg镁合金牺牲阳极，每250米设置一组，每组两只。
2.      镁牺牲阳极的敷设应与管道垂直，应选择在土层较厚、潮湿、电阻率低的地方。距管道外壁距离最小不得小于0.5m，埋深与管道中心埋深相同且不得小于1m。
3.      牺牲阳极阳极坑尺寸为0.5×0.5×1.5m。阳极填包料的袋子必须采用天然纤维织品（棉布或麻袋）。严禁使用人造纤维织品。填包料可在室内或现场包装。应保证阳极四周的填包料厚度一致，且厚度不小于50mm,阳极袋子就位后先浇水浸透填包料，然后回填。施工时应确保填料密实，阳极居中。
4.    参比电极用作阴极保护电位的测量，埋设在管道中心线中央位置并尽量靠近管道，水平距离为100mm，埋设前将参比电极同填包料一起浸水超过10小时，埋设后再用水将其周围土壤湿润。参比电极填包料袋子必须采用天然纤维织品（棉布或麻袋），填包料可在室内或现场包装。
5.      电缆与管道连接
具体步骤：
1)       管子清洁
2)       用刀割开一个口子。（12点方向，约100mm2大小）
3)       对割开处进行烤火加热，用铁铲去除PE层，用钢丝刷将环氧层磨光，形成直径约3cm的圆形光面。
4)       将四周PE软化处用钢锉打毛，将凸起不平处刮走（方便补伤）。
5)       将电缆一端去皮约3cm。
6)       用铜片将电缆一端压在光面处，做铝热焊接，将其焊在管材上。
7)       将焊接处毛刺、飞溅物、焊渣除去，检查焊接质量。
8)       合格后，用热熔胶将此处伤口补伤。
9)       两人配合操作，一人将电缆按在管材上，另一人将融化的胶条涂于电缆上，造成一个圆滑的坡面，形成过渡，便于补伤片的安装操作。
10)    将伤口补伤（按照防腐补伤要求）。
a)    补伤用两张补伤片，先补一张，等其冷却。再将露出电缆附近清洁、打毛。
冷却原因：第一张补伤片上面也需要打毛，防止因温度太高，打毛时将其刮伤。
b)   将第二张补伤片安装，使其与第一张作交叉状安装。
11)              将阳极包露出电缆与连接到接线板的电缆用铜套管相连，用液压钳将铜套管两端和中间三个位置压实。确认固定后，套上热缩套，烤火加热，使热缩套收缩并包覆铜套管。
12)              将焊点露出电缆预留蛇形弯，用绳子或电工胶带将蛇形弯固定在管壁上，防止电缆或焊点受力挣脱。
13)              将阳极袋及参比电极埋入阳极坑内，浇水浸泡填包料，回填。
清理两个阳极线头，焊点线头，参比电极线头，一共四根。作为预留，供以后接到接线板使用。