针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种单孔钢绞线疲劳试验用夹片式锚的锚固装置，能够实现夹片式锚对单孔钢绞线的自动锚固，且锚固准确可靠。

       单孔钢绞线疲劳试验用夹片式锚的锚固装置，包括竖向油缸，油缸的活塞杆上方固接有固定盘，固定盘上方固接有压盘，压盘上端面设有中心圆孔和至少两个安装孔一，各安装孔一沿着以中心圆孔中心为圆心的圆周的周向均布，中心圆孔用于容纳单孔钢绞线；压盘下部设有径向开口槽，安装孔一沿着轴向延伸直至与开口槽连通；安装孔一内滑动装有竖向导杆，竖向导杆的数量和安装孔一一致，竖向导杆的底部连接有竖向弹簧，弹簧的底部与固定盘固接，竖向导杆和弹簧组成的整体结构与开口槽和安装孔一形成的整体槽为滑动连接，竖向导杆的顶部为楔形头，所述楔形头与夹片式锚中的夹片的子夹片之间的缝隙插接；竖向导杆固接有径向杆，径向杆滑动置于开口槽内并沿径向伸出压盘；油缸的缸体

         套接在锚环内，单孔钢绞线穿过夹片。压盘上端面设有安装孔二 ，安装孔二的数量与径向杆一致，安装孔二沿着轴向延伸直至与开口槽连通，内螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的底部与径向杆的上端面抵接，通过调节调节螺栓在安装孔二内的旋入深度，能够依靠调节螺栓和弹簧的共同作用调节竖向导杆的楔形头露出安装孔一的高度。


通过捻制在线张力回火而得的热镀锌钢绞线，需使用分卷机进行重绕分卷，以便于包装和发运。分卷机上穿钢带的法兰盘内槽与卷筒内槽是相互垂直的，为便于穿钢带，两者间垂直位置设计有倾斜度为45°的导槽。钢带穿过内槽，绕钢绞线一圈，后用打包机捆扎打紧。重绕好的钢绞线需打钢带数6根，打包无松散现象。鉴于设备的设计以及工艺要求，钢带捆扎位置处于水平方向略偏下一点，是有利于穿钢带和打包的位置，离地约1.1米。原有的打包方式，是操作人员用手提起打包机，提到打包位置打包，打包机重约17Kg，每一卷需打6道钢带，打包任务繁重，原有的方式打包存在的问题是操作人员劳动强度大，且打包位置不易掌握，打包质量参差不齐，打包效率低。

       钢绞线打包方法，包括如下实施步骤:将装有钢绞线的分卷机置于支架正下方；调节平衡器的平衡重量与打包机的重量一致，使打包机处于无重状态，悬挂于空中；将平衡器、打包机滑到钢绞线中心位置上方，稍用力将打包机拉到钢带的打包位置，打包机与钢带垂直并处于同一个水平方向，即可实现打包，每一卷钢绞线打钢带数量不少于6道，打包无松散，打包完成后，平衡器卷簧收缩，自动将打包机拉回原位置，再滑到分卷机一侧，不影响继续分卷。

优势:避免了人工的手提式打包，极大地降低了操作人员的劳动强度，更易于操作人员掌握打包位置，提升了打包质量，提高了打包效率。



电缆是由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中，被加工成可弯曲的 坚实组合体。其中，细钢丝铠装电缆可经受一般的纵向拉力，适用于短距离架空敷设或竖直、垂直敷设，因此需求量较大。

      钢丝铠装中应保证钢丝排列紧密，相邻钢丝间的间隙应为小，根据铠装前电缆外径、钢丝的单丝直径的不同，所需铠装钢丝的根数也不同。对于钢丝铠装来说，铠装钢丝的根数一般都在25到48之间，而国内普遍使用的钢丝铠装的24盘框式绞线机只有24个放线盘，绝大部分电缆的钢丝铠装均无法进行，需更换盘数更多的框绞机，这无疑将极大增加生产成本。