通过对重熔用铝锭化学分析发现，通常铝锭中的杂质主要为Fe、Si、Mg、Cu、Ti、V、Cr、Mn等。有资料表明，影响铝杆强度和电导率的主要元素为Fe、Si、Ti、V、Cr、Mn，由此可以通过控制铝锭中影响铝杆电导率的关键杂质元素的含量来改善铝杆的电导率。通过试验综合比较，选择了Al99.85牌号的铝锭，并对每件铝锭进行元素光谱抽样分析，筛选出各成分质量百分比符合要求（WSi≤0.05%、WFe≤0.10%、WAl≥99.85%）的铝锭用来生产高电导率铝杆。

铝杆连铸连轧工艺控制

铝杆连铸连轧工艺控制主要包括以下五方面：铝液成分的控制、铝液的精炼与净化处理的控制、浇铸温度和冷却工艺的控制、高电导率铝杆轧制的控制、高电导率铝杆性能的控制。

在铝液成分的控制过程中，为了保证炉内铝液成分能满足高电导率铝杆要求，先在熔铝前对熔炼炉进行_的清炉处理，避免炉内残余渣物对铝液造成二次污染。在熔铝时，对铝液成分进行取样分析，并根据分析结果加入适量的B，B与铝液中的有害杂质Ti、V、Cr、Mn等发生反应，生成硼化物或其去杂化合物，这些生成物在铝液固溶处理时转变为析出态而沉淀于炉底，降低铝液中因有害杂质引起的导体内部晶体畸变。通过加入适量的B还能增加铝液中结晶核的梳理，细化晶粒。但应注意，B的添加形式一般为铝硼中间合金锭 AlB3，而铝硼中间合金锭AlB3也含有杂质，如Fe、Si、Mg等，如果这些杂质含量超标，也会相应使铝液中的杂质成分提高，因此应严格控制铝硼中间合 金锭AlB3中的杂质成分，即必须确保铝硼中间合金锭AlB3采用的铝基体为99.85%铝锭。同时，多次试验发现，当B超过一定量时，铝杆的塑性会降低，因此铝硼中间合金锭AlB3的添加量必须适度。