热镀锌钢绞线生产过程中，需要对经过热浸镀锌后的金属线材先行收集，然后再转移到专门的排线工作场地，收集到钢绞线生产专用的绕线工字上。传统的工艺都是在热镀锌生产线上先行收集经过热浸镀锌后的钢丝，然后采用人工从转盘式收线机上卸下钢丝盘巻，再用架子车运送到排线工作场地，安装到排线装置上，利用动力驱动工字转动使金属线材盘绕到工字上，其间利用自动排线机完成钢丝在绕线工字上的自动排线作业。这样不但增加了生产工序，增加了工人劳动强度，而且浪费了劳动力，生产效率低下，增加了产品成本。

      热镀锌钢线自动收线装置，在支架上安装有牵引动力机，牵引动力机经过减速器联动连接一定数量的螺旋锥齿换向器，每个螺旋锥齿换向器的输出轴均连接一个牵引盘，支架上对应每个牵引盘设有导，在支架上牵引盘的下方位置分别对应每个牵引盘设有自动排线机和绕线工字及其驱动机构。本实用新型通过在牵引下的支架上设置绕线工字，使热镀锌钢丝的牵引和收集一起完成，简化了钢绞线生产工艺，提高了生产效率，降低了工人劳动强度，节约了劳动力，降低了生产成本。集热镀锌钢丝的牵引和收集功能于一体，提高了设备集成度，操作方便，同时减少了设备占用空间，节约了厂房占地面积。





常用的钢绞线为镀锌钢绞线和预应力钢绞线，常用预应力钢绞线直径在9.53mm-17.8mm范围，有少量更粗直径的钢绞线。每根预应力钢绞线中的钢丝一般为7根，也有2根、3根及19根，钢丝上可以有金属或非金属的防腐层。涂防腐油脂或石蜡后包HDPE的称为无粘结预应力钢绞线。

      钢绞线制造方法：

      制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用（冷）拉丝技术，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理。绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理，终产品一般收在工字上或按无轴卷完工。不同的钢绞线有不同的性能特点。

      钢绞线生产工艺：

      盘条-酸洗磷化-拉丝-镀层（如果需要镀层）-绞合-稳定化处理（如果是预应力钢绞线）-成品。

     钢绞线应用释义：