润滑剂在拉丝中的作用是润滑、冷却和清洗。滑动式连续高速铝拉丝机，由于铝线拉制过程中的滑动，发热量大，润滑剂的作用显得特别重要。采用_矿物油为基质的润滑油适合高速铝拉机生产大截面特高压钢芯铝绞线用铝线。矿物质润滑油浓度要适中，能很好起润滑模具和鼓轮的作用，金属铝屑又能沉淀。矿物质润滑油循环冷却效果好，一般控制油温在40℃左右，流动性良好的润滑油冷却较果好，过滤网和矿物油更换周期延长。矿物质润滑油中不含有机物质，附着在铝线的上油膜不会在高温高湿的环境下发霉变色，提高导线的外观质量。

拉丝强度控制

大截面特高压钢芯铝绞线铝线的强度偏差要求不得大于20 MPa，同一根铝线上各处的强度偏差不大于15MPa，冷却后对每捆半成品铝杆检测，强度偏差控制在10MPa以内。铝杆直径的选择很重要，φ9.5 mm的铝杆拉制φ3. 99 mm 及以上的铝线时，由于拉制模具道数少，铝线硬化率低，达不到铝线抗拉强度要求，即使提高铝杆的强度，铝线的抗拉强度合格率也很低。使用φ12mm 的铝杆能够解决铝线抗拉强度提高的问题，因为增加铝线拉丝道数，提高了铝线的加工硬化率，也提高拉线机的生产效率，使铝杆的强度控制容易，拉制的铝线抗拉强度、伸长率、卷绕和电阻率合格率均很高。

拉丝长度控制

钢芯铝绞线的外层不得有焊接，内层也不得有人为原因的焊接，并且要严格控制内层焊接的个数。要确保没有人为焊接，就必须定长拉丝。由于外层、邻外层、邻内层、内层的绞合节径比不同，铝线绞入率也不一样，因此，每一层的拉丝长度是不一样的，外层_长，其余各层逐步缩短。通常要确保成品钢芯铝绞线生产结束后，盘具铝线剩余20 m左右。因此，每层铝线单独拉制并用不同颜色的流转卡标识，便于现场管理和下道工序区分。拉制长度一般是按鼓轮圈数计算，因丝径的粗、细也有误差，故计量长度与实际长度要进行验证及校正，以确保成品长度正公差及无人为的焊接。定长拉丝能够确保钢芯铝绞线成品长度符合要求。

铝单线定置管理

拉制后的铝单线必须静止停放24 h，以保证每盘铝线的温度一致。如果铝单线温度不一致，则由于绞制后铝单线的热胀冷缩作用，铝线会产生内应力并形成蛇形，影响成品钢芯铝绞线的光洁度；同时，因铝单线受力后延伸不均匀，将影响整根钢芯铝绞线的受力性能。其次，线盘要做好现场管理，盘具应放置有轨道上或T 字形放置，防止盘具与盘具之间滚动擦伤。严禁用带油污的手推线盘或用脚滚动线盘。