镀锌钢绞线规格及外观质量

(1)捻制镀锌钢绞线的钢丝表面应镀一层均匀、连续的锌，不得有斑疤、裂缝和缺镀等缺陷。镀锌钢绞线内各钢丝应紧密绞合，不应有交错、断裂和折弯等。钢绞线直径和捻距应均匀，切断后不松散。

(2)预应力钢绞线表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。

(3)铝包钢绞线表面应光滑，不允许有露钢现象。绞合应均匀紧密，不应有缺丝、断丝、松股、破皮等现象，切断后应不松散。


       1、清理：首先采用人工的方法将工件表面的局部严重锈斑、油漆及非水性记号笔的号记等清理干净。

       2、吊装：需对不同工件选用不同的专用耐酸吊具进行吊装。

       3、碱洗：表面涂油或表面有油污的工件，须将工件进行碱洗脱脂。

       4、水洗：将碱洗脱脂后的工件浸泡在清水中，洗去工件表面残留的碱液。

       5、酸洗：目的是去除工件表面的氧化铁皮和表面的铁锈。

       6、二次洗：将酸洗后的工件浸泡在清水中，洗去工件表面残留的酸液，目的是防止过量的酸和铁离子带入助溶剂中。

       7、溶剂助镀：溶剂助镀处理是为了活化工件表面，防止工件烘干时表面的重新氧化，分解熔融锌液附着在工件表面的氧化锌层，使钢基体与镀锌层之间能形成良好的结合。

       8、烘干：涂好助镀剂的工件重新更换耐热吊具后，进入烘干炉烘干以除去助镀剂层中的水分。

       9、热镀锌：工件热镀锌是最主要的工序。

      10、水冷：从锌锅出来的工件温度很高，为了将工件尽快冷却到室温，工件从锌锅提出来后人工清理工件表面的锌灰和多余的锌，然后浸入冷水槽进行水冷。

      11、钝化：钝化处理是为了在工件表面形成一层钝化膜，以保护镀锌后的工件在储存和运输过程中不产生白锈。

      12、在次水洗：目的为除去工件表面的钝化残液，水洗后工件经人工检验，清理表面的锌结瘤等，对于少量漏镀部分可以采用99%的锌粉漆喷涂修整。

1.钢绞线的制造工艺直接决定了钢绞线的品质。钢绞线主要采用高碳钢的盘条进行制作，表面会进行特殊的处理，处理完成后，利用冷拔的工艺先拔制成钢丝，然后照不同的型号要求将钢丝按照钢绞线的结构拧在一起，再合成股，钢绞线就初具外形了。然后经过稳定化的处理，就能够制造出钢绞线成品。

2.河北钢绞线为了能够延长使用寿命，往往会在表面加上一层镀膜，常见的有镀锌和环氧树脂等等。而河北钢绞线表面有刻痕，是为了增加与混凝土的握力，并不是发生了品质问题。

3.公司注册资金雄厚，历史悠久，值得信赖，合作更加的规范标准，获取利益前景丰富