彩涂板涂层厚度是彩涂板成品检测中的重要指标,它直接影响彩涂板其它各项性能,其准确与否不仅影响彩涂板的质量,而且也影响生产成本。

   冷轧厂彩涂生产线是通过涂敷量估算涂料使用量,生产职能部门则根据这个估算量储备涂料,安排生产计划。而在实际生产中,涂料的真实用量是检验室通过检测涂层厚度结果来决定的。近来,冷轧厂彩涂生产线涂料的估算量与真实用量相差甚远,为了保证涂层厚度检测结果的准确性,确保彩涂生产线正常生产,对影响涂层厚度的诸多因素进行了探讨。本文通过大量的检验数据,对彩涂板的基板、钝化膜重及检测方法等几方面进行了分析,为提高彩涂板涂层厚度检测结果的准确率提供了依据.

   执行标准为GB/T12754-2006彩色涂层钢板及钢带和GB/T13448-2006彩色涂层钢板及钢带的试验方法。GB/T13448-2006中规定的4种彩涂板涂层厚度的检测方法为磁性测厚仪法、千分尺法、钻孔破坏式显微镜法和金相显微镜法。本次实验主要采用目前国内各大钢厂普遍使用的前3种方法。 

彩涂板 辊涂工艺通常受涂装机一次涂湿膜厚度及烘烤固化炉溶剂负荷的限制，若产品要求涂膜厚度大，则要多次涂覆及烘烤固化，因此辊涂机组分为一涂一烤、二涂二烤、三涂三烤等多种类型，以满足不同涂层厚度的要求，并能更经济合理地利用涂料。其中，二涂二烤机组数量最多。 辊涂机组可以高速、大批量生产。产品广泛用于室外建筑及室内装饰、家电、家具、器具等领域。 ２幕流法 初涂时用辊涂，精涂时采用幕流涂层机，将液态涂料涂到带钢表面，涂过的带钢不会留下辊印，控制难度大，适合于生产高质量的家电彩涂板。该工艺控制难度较大，仅在新日铁君津厂应用，没有得到推广。 ３粉涂法 粉涂法是一种新工艺，分为粉末枪与粉末云两种技术，几年前在欧洲与日本已经有数套采用粉末枪技术的彩涂机组投产，其工艺速度低，生产能力小。最近开发的ＭＳＣ粉末云技术使粉涂技术有很大提高。其工艺如下： 粉涂法的预处理类似于传统的辊涂法预处理，预处理后的基板外表面涂上粉末粘结剂，经感应加热到１７５°Ｃ，进行干燥，形成５～１０μｍ的干燥膜，再通过内水冷辊将基板冷却到４０°Ｃ，这样处理好的基板穿过装在箱体里的粉涂装臵、粉涂装臵处在１个强大的静电场下，粉末旋转刷产生涂料粉末云，形成粉末云的固体涂料颗粒带有很高的电荷，其飞向高速运行的基板，产生足够大的边界穿透力，粉末颗粒便均匀地沉积在带钢表面上。 涂上干粉膜的带材要经过固化处理，通过２个装有横向感应线圈的固化炉，及１个保温炉处理，经淬水冷却，完成了工艺段处理。 粉涂法产品涂膜厚度、色彩、光泽均匀；耐划伤、抗腐蚀、抗粉化、抗褪色性好；涂料中没有溶剂，也没有热固粘结剂，无爆炸及火灾隐患；是环保安全型工艺。

彩涂板生产过程中涂装工应注意的事项 

⑴始终保证涂料粘度规范，配合调料工。经常检查粘度，检测方法。（请见本工艺第三章第一条“调正涂料粘度”方法） ⑵不断回流搅拌涂料，不可懈怠，发现涂料中颗粒、脏物及时剔出； ⑶根据反馈信息调节湿膜厚度，其方法见本工艺第三章第二十条； ⑷发现漏涂、流线、辊印等缺陷，请按“涂装质量缺陷现象、原因解决办法”的说明及时处理。 (5)不用过期、质变、不匹配、受到污染的涂料和稀料。                  (6)涂料应彻底用完，杜绝浪费。 (7)熟练掌握涂层室火警应急措施及紧急状态下的停车程序。 (8)涂层作业时，严禁快速调节涂辊压力，严禁挂料辊未带涂料转动接触涂辊。 (9)转动的辊缝处严禁用手触摸，清理擦拭只能在辊的出口方向进行，并且有人监护。 (10)应时刻关注气、液压力与涂辊使用等情况，如发现异常或损坏迅速通知主操作台，并逐级汇报，必须时停机。 (11)在更换涂辊前应谨慎细致，注意吊装和运转严禁人为损坏。 (12)涂层段参数的记录必须详细、具体、准确。如有改变也必须有记录内容包括时间、原因、更改人鉴名等。