防腐钢管厂家出产的重型环氧煤沥青防腐钢管优势及寿数，环氧煤沥青防腐钢管的简述    环氧煤沥青防腐钢管是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，参加中外公认的长命型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经进步长辈技术制备而成的双组分长效重防腐涂料。    

环氧煤沥青防腐钢管的技术参数： 　　

1、冲击强度：kg·cm≥50　　　　

2、粘度：S（涂-4杯）≥45　　　

3、附作力（划格法），≤1　　　　

4、枯燥时刻，h，≤表干：1；实干：24　　　　

5、耐盐水性，72h经过　　

6、柔韧性mm1　　    

7、色彩及外观玄色或棕色，漆膜平坦　    

环氧煤沥青防腐钢管的特征：　　

1、防腐归纳机能优，由于采用了防腐机能优良的橡胶改性，使涂层的物理机械机能、电绝缘机能、耐磨机能、耐杂散电流机能、耐热、耐温机能等更佳；　　　　

2、一次成膜厚，溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工办法与传统的环氧煤沥青涂料一样；　　    

3、互穿网状防腐层，经过防腐机能优良的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后构成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物腐蚀才能强，抗浸透渗出才能高。　　  

4、环氧煤沥青防腐钢管的运送储存：　　

4.1、商品在运送时，应避免雨淋、日光曝晒，避免磕碰，并应契合部分的有关规定；　　

4.2、商品应存放在阴凉通风处，避免日光直接照耀，并阻隔火源，远离热源的库房内。    

5、防腐钢管厂家出产的环氧煤沥青防腐钢管的效果 ：  环氧煤沥青漆适用于长期性或部分浸于水下的钢构造、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐；埋设水泥构造、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下行动办法和海洋码头行动办法、木制品、水下构造、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。

3PE防腐钢管防腐层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层构造中，熔结环氧粉末涂层的首要效果是：构成接连的涂膜，与钢管外表直接粘结，具有极好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离功能；与中间层胶粘剂的活性基团反响构成化学粘结，确保全体防腐层在较高温度下具有杰出的粘结性。中间层一般为共聚物粘结剂，其首要成分是聚烯烃，现在广泛选用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性有些官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团能够反响生成氢键或化学键，使中间层与底层构成杰出的粘结；而非极性的乙烯有些与面层聚乙烯具有极好的亲合效果，所以中间层与面层也具有极好的粘结功能。聚乙烯面层的首要效果是起机械维护与防腐效果，与传统的二层构造聚乙烯防腐层具有相同的效果。

3PE防腐钢管三层构造聚乙烯防腐层(3PE)归纳了熔结环氧粉末涂层和揉捏聚乙烯两种防腐层的优异性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与揉捏聚乙烯防腐层的机械维护特性等长处结合起来，然后明显改进了各自的功能。因而作为埋地管线的外防护层是十分优胜的。

据有关材料介绍，3PE防腐钢管的三层PE可使埋地管道的寿数到达 50年，现在，在国际上被认为是优异的管道外防腐技能。在中国，三层PE已率先在石油天然气系统得到使用。中国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，近来国家重点工程西气东输近4000公里管道均选用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是选用的三层PE。

      行业资讯 当前位置:首页- > 行业资讯聚乙烯外护防腐钢管生产工艺及质量高密度聚乙烯(HDPE)外护防腐钢管首要用于预制直埋保温管道的外护防腐，具有耐性好、抗老化、强度高、耐环境应力开裂且与保温层(硬质聚氨酯泡沫)有杰出的联系性等长处。随同中国北方冬天供热区域运用预制直埋保温管道，高密度聚乙烯外护管的出产技术和工业规划得到高速开展。因为高密度聚乙烯外护管出产技术相对简略，因而出产厂家较多，但质量良莠不齐，聚乙烯外护管的质量问题首要存在有：聚乙烯外护管壁薄、密度低、抗压强度不合格，易致使保温层损坏;无电晕处理等技术，外护管与保温层粘结强度低、整体性差。

　　1出产设备及加工技术

　　(1)出产设备

　　高密度聚乙烯外护防腐钢管的首要出产设备包含牵引机、塑料挤出机、空气压缩机和封气机。塑料挤出机进行聚乙烯等多种热塑性塑料制品或半制品的加工。牵引机将高密度聚乙烯外护管由塑料挤出机机头匀速引出，构成制品。空气压缩机和封气机使高密度聚乙烯外护管内部坚持必定的气压，便于定型。

　　(2)加工技术

　　高密度聚乙烯外护防腐钢管加工技术选用塑料挤出机将聚乙烯挤出成型。挤出成型通常分为塑化、口模成型、固化定性3个期间。质料通过预处理后，通过上料设备进入塑料挤出机料斗中，在合理的机筒加热温度、螺杆转速下，将质料均匀塑化挤出。熔融的质料与事前加装封气机和电晕设备的引管在定径套内粘接结实后，用牵引机将其匀速引出，构成高温管坯。高温管坯在冷却水槽中进行冷却时，选用空气压缩机向管内充气，并用封气机封闭管端坚持管内气压。制品外护管依据长度请求截成管段。挤出成型可接连化、自动化出产，商品质量安稳，出产效率高。