为了实现混凝土的高强和高性能化,最i有效而且是最常用的方法就是掺加优质掺合料和高i效减水剂,这也是混凝土由之前的“四组分”(包括:水泥、砂、石子和水)逐渐发展成为当前的“六组分”的一个重要原因,其中优质掺合料成为了混凝土中必不可少的“第六组分”(功能性材料)。作为混凝土配制中的第六组分,矿物掺合料在高强高性能混凝土中的应用是较为关键的,其应用和研究也较为成熟。目前,用于制备超高强混凝土的优质矿物掺合料有矿渣粉、优质粉煤灰和硅灰等。由于优质矿渣粉在性能、价格、供应、应用等方面的综合优势,成为业者的首i选。 矿渣微粉的优点 矿渣微粉等量替代各种用途混凝土及水泥制品中的水泥用量,可以明显的改善混凝土和水泥制品的综合性能。矿渣微粉作为高性能混凝土的新型掺合料,具有改善混凝土各种性能的优点,具体表现为: 1).可以大幅度提高水泥混凝土的强度,能配制出超高强水泥混凝土; 2).可以有效抑制水泥混凝土的碱骨料反应,显著提高水泥混凝土的抗碱骨料反应性能,提高水泥混凝土的耐久性; 3).可以有效提高水泥混凝土的抗海水浸蚀性能,特别适用于抗海水工程; 4).可以显著减少水泥混凝土的泌水量,改善混凝土的和易性; 5).可以显著提高水泥混凝土的致密性,改善水泥混凝土的抗渗性; 6)可以显著降低水泥混凝土的水化热,适用于配置大体积混凝土; 比表面积控制在400±20m2/kg是比较理想的指标。考虑到不同品种矿渣性能的差异对水泥性能的影响,结合粉磨耗能的制约因素,微粉比表面积控制在400±20m2/kg之间是比较适宜的。 现分析如下:从质量方面分析,首先400±20m2/kg的矿渣微粉活性发挥较好,而且适应不同品种粉活性发挥。比如泰钢水渣微粉活性指数A3达48%左右,A28达98%以上。莱钢矿渣微粉活性指数A3达40%左右,A28达90%左右。 从粉磨耗能方面来看,微粉面积的高低与粉磨耗能有着直接关系,同一品种矿渣过高或过低的比表面积指标,与微粉磨机台时产量的低或高以致耗能的高或低成线性比例关系,当比表面积≥420m2/kg时,虽对质量较为有利,但其耗能随比表面积的增高而急剧增高。比表面积每增高20m2/kg磨机台时产量约降低8%左右。当比表面积≤350m2/kg时,其磨机台时产量虽然有增高,但其增高的幅度与其质量指数降低影响质量效果的程度是不相符的。
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