目前国内大多数粉磨矿渣微粉的企业生产矿渣微粉比表面积低于450㎡/kg，矿渣微粉活性并没有完全发挥出来；掺入水泥后虽然后期强度有所增长，但是，3d强度却降低3～5Mpa，活性指数≤S75级矿渣微粉国家标准。这种粉磨方式存在：矿粉比表面积低、矿渣微粉活性指数低，掺入水泥的比例少，磨机产量低，其经济价值也较低的问题。

??随着企业质量意识不断提高，尤其是商品混凝土搅拌站对矿渣微粉的质量要求已经不再仅仅满足S75级，他们要求矿渣微粉的活性指标达到S95级或S105级，极大发挥矿渣微粉的潜在活性性能。现在应用在高速铁路混凝土，设计时就要求掺入一定比例的S95级矿渣微粉。

S95 矿粉对混凝土收缩的影响

混凝土凝结以后，引起混凝土非荷载作用产生裂纹常见的因素是混凝土的收缩。大量实验表明，当S95矿粉的掺量<50%时，混凝土收缩值随S95矿粉的掺量增大而减少[3]，原因有两点：一是随着S95矿粉的掺量增加，实际上减少了水泥用量；二是部分未反应S95矿粉颗粒起到了微集料的作用，抑制了基体的收缩。但是S95矿粉掺量大于50% 时，混凝土的收缩值明显增加。国外有学者认为，掺入细度>400m2/kg比表的S95矿粉时，混凝土的自身收缩会随着掺量的增加而增加，其在掺量为50%~70%时，自身收缩值会有比较快的增长。因此，在这样的掺量条件下，S95矿粉的微集料效应已经无法充分地抑制自身收缩值的快速增长，从而表现为收缩值的增加。必须指出，按现有方法测量的干燥收缩实际是干燥收缩与自生收缩的总和。

   矿渣微粉的比表面积只有达到480㎡/㎏以上时，大多数颗粒分布在2～40um之间，其活性才能发挥出来，对混凝土强度的发挥起决定性作用。提高矿渣微粉的途径主要通过物理作用和化学作用二种方法，我们探讨利用球磨机生产矿渣微粉，掺入矿渣专用活化剂，生产矿渣微粉（不掺粉煤灰），不但磨机产量高、电耗低，提高矿渣微粉的比表面积，提高矿渣微粉的活性指数，发挥矿渣微粉的最i大活性性能。