炼钢过程中熔渣的主要作用可归纳成如下几点：      

1.通过调整炉渣的成分、性质和数量，来控制钢液中各元素的氧化还原反应过程，如脱碳、脱磷、脱氧、脱硫等；     2.吸收金属液中的非金属夹杂物；      

3.覆盖在钢液上面，可减少热损失，防止钢液吸收气体；      

4.能吸收铁的蒸发物，能吸收转炉氧流下的反射铁粒，可稳定电弧炉的电弧；    

5.冲刷和侵蚀炉衬，好的炉渣能减轻这种不良影响，延长炉衬寿命。

炼钢生产的主要安全技术：弯头或变径管燃爆事故的预防。氧枪上部的氧管弯道或变径管由于流速大，局部阻力损失大，如管内有渣或脱脂不干净时，容易诱发高纯、高压、高速氧气燃爆。应通过改善设计、防止急弯、减慢流速、定期吹管、清扫过滤器、完善脱脂等手段来避免事故的发生。

熔化期的操作工艺如下：炉料熔化过程中，应根据炉料中含P量的高低，可分批加入适量的石灰及矿石造渣，以利于脱P，加入的石灰量约为炉料重量的1％～2％，为了调整炉渣的流动性，可加入适量的氟石。