电镀锌生产工艺流程为:放线→酸洗→水洗→电镀锌→冷水洗→热水洗→烘干→收线。采用硫酸锌盐电镀，硫酸锌的质量浓度为400～600g/L，电镀液的pH值为2～4。电镀锌生产过程中，影响镀锌质量的关键因素是电镀前钢丝酸洗的洁净度和电镀液质量浓度、pH值控制以及单丝电流的大小。酸洗质量的好坏直接影响镀层与基体的结合强度，电镀液质量浓度直接决定离子迁移后溶液中离子的补充速度，消除浓差极化现象。

     镀锌丝厂家采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火,热镀锌.冷却等工艺流程加工而成的。镀锌丝又分为热镀锌丝和冷镀锌丝(电镀锌丝)。

　　镀锌层防护作用的持续时间与镀层厚度的关系很大。一般来说，在比较干燥的主气中以及在室内使用时，镀锌层的厚度只需6—12μm”，而在环境比较恶劣的条件下，镀锌层厚度需要20μm”以卜高可达50μm”。因此，在选择镀锌层厚度时要考虑环境的影响。镀锌层钝化处理后，能生成一层光亮旧美观的彩色钝化膜，可显著提高其防护性能扣桨饰性能。

　　镀锌丝要镀锌均匀，首先体现在的就是它的横截面，第二就是纵向的均匀性。在实际操作过程中，比如钢丝的抖动、镀锅中表面浮渣等原因都会造成镀锌丝表面的镀锌层堆积，应该努力的解决问题。

     1、铝丝因为工程机械整机和零部件较重，前期必须做表面处理，因而其防锈涂层的枯燥通常选用空压机打砂。喷涂东西有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅佐式喷枪及手提式静电喷枪。通过空压机、减压器装好后，慢慢地将氧气阀门拧开，减压表指示是不是可以进行正常使用的，严禁将头部脸部对着减压表以保证自身安全，通过喷砂机喷涂在表面需要防腐区域。喷涂铝丝起到长时间防腐左右。

　　2、铝丝的组织直径均匀、严密、韧性强，用铝丝处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的抗防腐能力。

　　3、使用铝丝喷涂金属工件表面具有清理速度快、耗量低特点，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率及防腐寿命！

　　所以纯铝丝对喷涂的具有非常明显的防腐作用。