S95 矿粉对混凝土工作性能和力学性能的影响

      单掺S95矿粉会使混凝土的黏聚性提高、凝结时间有所延长、泌水量有增大的迹象，对混凝土泵送性能有一定的影响。

     S95矿粉和I级粉煤灰复配配制混凝土，可以使混凝土的坍落度增加，和易性好，黏聚性好，泌水得到改善，同时可降低混凝土的成本。

     混凝土掺入S95矿粉可降低混凝土水化热。单掺量<50%时，水化热降低不明显；当达到70% 的掺量时，3d和7d水化热分别降低36%和29%。S95矿粉和粉煤灰复配，则可显著降低混凝土水化热，浆体3d和7d的水化分别降低38%和20%，对要求严格控温的大体积混凝土，S95矿粉和粉煤灰复配是理想的矿物掺和料组合，可以有效减少混凝土温缩裂缝的危险。

矿渣微粉在水泥中掺用效果

微粉具备适宜的比表面积是前提微粉的比表面积高低直接影响到其活性的发挥，同一品种的矿渣磨至比面积不同的微粉，其活性指数是不同的，国标规定矿渣微粉比表面积≥350m2/kg是最基本的要求。

经多次试验证明得出如下规律：

1.比表面积≤350m2/kg的微粉活性发挥较低，且不同品种的矿渣微粉在如此低的比表面积时，其3d活性发挥普通较差，而且差距较小，一般活性指数A3达28%~31%，其28d活性发挥也较差，一般活性指数A28达80%~89%. 

2.比表面积控制在400±20m2/kg是比较理想的指标。考虑到不同品种矿渣性能的差异对水泥性能的影响，结合粉磨耗能的制约因素，微粉比表面积控制在400±20m2/kg之间是比较适宜的。

3.不同品种的矿渣粉磨至比表面积≥450m2/kg以上时，其活性无论是3d，还是28d强度都已得到较充分的发挥，随着比表面积的增高，同一品种的矿渣粉其活性指数几乎相同，不同品种的矿渣粉其活性指数的差距也越来越小，一般情况下A3达52%左右，A28达100%左右，个别品种甚至超出105%，即过高的比表面积其活性发挥与当前生产水泥品种所需不为匹配关系，且过粉磨的微粉耗能大大增加，故不是企业最l佳经济控制指标。

       随着人们对矿渣微粉的经济价值的逐渐认识，近几年，很多水泥企业、水泥制品、混凝土企业在生产、应用矿渣微粉。由于粉磨矿渣与粉磨水泥的物料易磨性、粒度等条件不相同，矿渣粉磨历史短，对矿渣粉磨技术没有完全掌握，经验不足等原因，致使矿渣微粉球磨机产量低、产品电耗高，并且矿渣微粉的活性指数低，没有极l大发挥矿渣微粉的活性性能，针对这些问题，探讨如何在矿渣粉磨电耗比较低的情况下提高矿渣微粉的比表面积，提高矿渣微粉活性指数，发挥其极大的活性性能。利用高活性指数矿渣微粉生产水泥可等量替代大量熟料、提高混凝土性能，达到降低生产成本、节能减排目的。