炉渣又叫熔渣，是炼钢过程中产生的。炉渣的主要来源有：      

1.由造渣材料或炉料带入的物质。如加入石灰、白云石、萤石等，金属材料中的泥沙或铁锈，也将使炉渣中含有（FeO）、（SiO2）等。这是炉渣的主要来源。      

2.元素的氧化产物。含铁原料中的部分元素如Si、Mn、P、Fe等氧化后生成的氧化物，如Si02、Mn0、Fe0、P205等。  3.炉衬的侵蚀和剥落材料。由于高温、化学侵蚀、机械冲刷等方面原因使炉衬剥落，则耐火材料进入渣中。  

4.合金元素脱氧产物及炉渣脱硫产物。 如用Al脱氧化生成的（Al2O3），用Si脱氧生成的（SiO2），以及脱硫产物（CaS）等。

炼钢炉渣的作用  

1.去除铁水和钢水中的磷、硫等有害元素，同时能将铁和其他有用元素的损失控制最低；

2.保护钢液不过度氧化、不吸收有害气体、保温、减少有益元素烧损；

3.防止热量散失，以保证钢的冶炼温度；

4.吸收钢液中上浮的夹杂物及反应产物。  

5.侵蚀耐火材料，降低炉衬寿命，特别是低碱度熔渣对炉衬的侵蚀更为严重；

6.熔渣中夹带小颗粒金属及未被还原的金属氧化物，降低了金属的回收率。

炼钢原材料准备：废钢是电弧炉炼钢的主要材料，废钢质量的好坏直接影响钢冶的质量、成本和生产率。废钢表面应清洁少锈，因废钢中沾有的泥沙等杂物会降低炉料的导电性能，延长熔化时间，还会影响氧化期去鳞效果及侵蚀炉衬。废钢锈蚀严重或沾有油污时还会降低钢和合金元素的收得率，并增加钢中的含氢量。