彩涂板常见质量问题分析

特点：钢材弯曲180度试验时，加工部位的涂层发生龟裂及涂层剥离 发生原因：

1）前处理的掌握量过多。 2）涂层厚度过厚。 3）过度烘烤。 4）下涂涂料同上涂涂料的制造厂家不同，或稀料的使用不当。2.硬度不良 特点：用制图铅笔用力在涂层表面划一道，擦去后表面留下一道划痕 发生原因：1）炉温低，涂层固化不充分。            2）加热条件不适当 3）涂层厚度比规定的厚 3.凸点 特点：由于钢带受到外部的冲击，板表面出现突出或凹陷，有的有一定的间距，有的没有 发生原因：1）涂装时辊上有异物混入。            2）薄板产品在捆扎时的扎痕。           3）倒卷时受到外部冲击。 4.边部气泡 特点：两侧沾有涂料，经烘干，出现气泡 发生原因：原材有毛刺沾有涂料多，两边出现缝隙 5.麻点 特点：从外部混入的异物或灰尘在涂装后,部分或全部表面,有米粒样的突出 发生原因：1）涂料中混入其它种类或其它公司的涂料。           2）涂料中有异物混入引起。 3)前处理过程中水洗不良。 6.橘皮特点：已干燥的表面涂层象橘子皮一样粗糙，不均匀 发生原因：1）湿膜过厚。           2）涂料的黏度较高时。 7.耐溶剂性能差 特点：丁酮擦拭有点状掉漆 发生原因：1）烘烤温度没有达到要求           2）涂料的固化有问题 3）前处理清洗不干净   8.冲击不合格 特点：漆膜冲击后，经胶带粘后部分或全部掉漆 发生原因：1）前处理不佳 2）检查面漆固化温度是否合理 

彩涂生产线主要特点:

? 机组设置 2 台精涂机，可实现在线快速更换面漆颜色。

? 机组工艺段设置焚烧炉， 溶剂处理量为 300kg/h， 完全满足节能和环保的要求。 ? 机组全线共设置了 8 套 CPC 和 1 套 EPC 纠偏系统，确保有效控制带钢的运行 轨迹、提高机组的可靠性和作业率。

? 关键的电控设备和仪表采用西门子系列产品。

? 通过配置少量的专门设备（如层压机和压花机等），即可生产出家电板,同时 预留了将来增加贴膜工艺的方案。

? 预留在线拉伸弯曲矫直机位置,或增加预清洗段, 可适应板形较差的基板。 

彩涂板产品主要有聚脂、硅改性聚脂、环氧树脂、氟碳、丙烯酸树脂、塑料熔胶和家电聚脂及表面贴膜、压花等产品。其成品规格一般为:厚度0 3～ 1 6mm ,宽度 75 0～ 1 35 0mm ,涂层厚度 2 5～2 0 0 μm ,成品卷重 3～ 1 0t。在彩涂板消费中 ,建筑行业是彩涂板的最大需求领域。各类建筑 ,包括仓库、超市、车站、机场、体育馆、商务楼、民宅等 ,都需要彩涂钢板 ,主要用于生产瓦楞板、夹心板、门窗等。住宅和门窗需要的彩板厚度规格为 0 7mm和 0 8mm两种 ;活动房和厂房需要的彩板厚度规格为 0 4mm、0 5mm、0 6mm等。家电行业使用的彩涂板主要以覆膜彩板(PVC)为主 ,主要用于冰箱、冰柜、洗衣机、消毒柜、微波炉、影碟机、高档装饰品等醒目的外壳。

  1 主要生产工艺流程在生产时 ,用吊车将原料卷吊放到彩涂机组的受料台上 ,再由运输小车将钢卷运到彩涂机组前的卷座上 ,在此处拆除捆带 ,然后上料小车将原料钢卷上到开卷机上 ,由引带装置自动将带头引至切头剪处切头 ,带钢在缝合机处与上一卷带钢缝合。缝合后的带钢首先进入预清洗段进行碱水冲洗、碱水刷洗、热水冲洗 ,然后经热空气烘干后进入活套 ,出活套后进入预处理段 ,在预处理段进行碱水冲洗、碱水刷洗、两级热水冲洗 ,再进行调质处理和两级热水冲洗 ,然后经热空气烘干 ,进入化学涂机 ,在带钢表面涂一层水基的铬化物 ,出化学涂机后进入热空气干燥机烘干。布置在热空气干燥机后的水冷辊将带钢冷却到 40℃以下 ,进入辊涂机进行初涂 ,再进入悬垂式固化炉烘干。