彩涂生产线主要特点:

? 机组设置 2 台精涂机，可实现在线快速更换面漆颜色。

? 机组工艺段设置焚烧炉， 溶剂处理量为 300kg/h， 完全满足节能和环保的要求。 ? 机组全线共设置了 8 套 CPC 和 1 套 EPC 纠偏系统，确保有效控制带钢的运行 轨迹、提高机组的可靠性和作业率。

? 关键的电控设备和仪表采用西门子系列产品。

? 通过配置少量的专门设备（如层压机和压花机等），即可生产出家电板,同时 预留了将来增加贴膜工艺的方案。

? 预留在线拉伸弯曲矫直机位置,或增加预清洗段, 可适应板形较差的基板。 

彩涂板表面经常出现的问题及解决方法 

一.具体部位 1、基板划伤  2、产品做单板注意背面划伤，产生色差，背面浅颜色，易产生色差  3、喷淋管划伤主要指板带正面  4、入口段导料板划伤（主要背面）  5、固化炉内划伤涨力过大正面划伤，多指厚料换薄料时张力过大。  二.浮色（光泽线）  1、油漆本身所带有的颜料，王兆升由于长时间未搅拌浮在油漆表面  2、形成原因：料盘内油漆由于流动不充分，使油漆内密度较小的颜色浮出表面  3、形状：斑点状或色差条  4、规律：靠近上料口处  5、特点：膜厚无明显变化  6、解决办法：不定期搅拌料盘添加挡板 

彩涂板 辊涂工艺通常受涂装机一次涂湿膜厚度及烘烤固化炉溶剂负荷的限制，若产品要求涂膜厚度大，则要多次涂覆及烘烤固化，因此辊涂机组分为一涂一烤、二涂二烤、三涂三烤等多种类型，以满足不同涂层厚度的要求，并能更经济合理地利用涂料。其中，二涂二烤机组数量最多。 辊涂机组可以高速、大批量生产。产品广泛用于室外建筑及室内装饰、家电、家具、器具等领域。 ２幕流法 初涂时用辊涂，精涂时采用幕流涂层机，将液态涂料涂到带钢表面，涂过的带钢不会留下辊印，控制难度大，适合于生产高质量的家电彩涂板。该工艺控制难度较大，仅在新日铁君津厂应用，没有得到推广。 ３粉涂法 粉涂法是一种新工艺，分为粉末枪与粉末云两种技术，几年前在欧洲与日本已经有数套采用粉末枪技术的彩涂机组投产，其工艺速度低，生产能力小。最近开发的ＭＳＣ粉末云技术使粉涂技术有很大提高。其工艺如下： 粉涂法的预处理类似于传统的辊涂法预处理，预处理后的基板外表面涂上粉末粘结剂，经感应加热到１７５°Ｃ，进行干燥，形成５～１０μｍ的干燥膜，再通过内水冷辊将基板冷却到４０°Ｃ，这样处理好的基板穿过装在箱体里的粉涂装臵、粉涂装臵处在１个强大的静电场下，粉末旋转刷产生涂料粉末云，形成粉末云的固体涂料颗粒带有很高的电荷，其飞向高速运行的基板，产生足够大的边界穿透力，粉末颗粒便均匀地沉积在带钢表面上。 涂上干粉膜的带材要经过固化处理，通过２个装有横向感应线圈的固化炉，及１个保温炉处理，经淬水冷却，完成了工艺段处理。 粉涂法产品涂膜厚度、色彩、光泽均匀；耐划伤、抗腐蚀、抗粉化、抗褪色性好；涂料中没有溶剂，也没有热固粘结剂，无爆炸及火灾隐患；是环保安全型工艺。