热镀锌铁丝执行标准:GB/T12611-90

   电镀过程控制

   电镀锌铁丝或构件的使用条件和使用寿命与电镀层厚度有着密切的关系.使用条件越严格和使用寿命越长,所要求的电镀锌铁丝层应越厚.不同的产品,要根据使用的具体环境(温度、湿度、降雨、大气成分等)确定预期的使用寿命的电镀层厚度,盲目的加厚会造成各种浪费.但如果厚度不足,又会达不到预期的使用寿命要求

   不同的生产厂家,依据自己设备状况,在确定镀种的情况下,首先要编制一套较完整合理的工艺流程,明确电镀参数,控制电镀液浓度,进行规范操作.

   镀后处理:

   为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的（钝化、热熔、封闭和除氢等）电镀后置处理.

   镀锌后,一般要进行铬酸盐钝化,或其它转化处理,形成相应类型的转化膜.是保证镀后质量的关键工序之一.

   （铬酸盐处理在锌镀层上生成防腐层，同时进行化学抛光。光亮铬酸盐处理就是使用化学抛光的方法使镀层光亮

引起铁丝锈的主要因素：

　  大气相对湿度在同一温度下，大气中的水汽含量和水汽饱和含量的百分比，称为相对湿度。在一定的相对湿度下，铁丝防锈油的腐蚀速率很小，但比相对湿度高，腐蚀速度突然增加。这种相对湿度被称为临界湿度。许多金属的临界湿度在50%到80%之间，而钢的临界湿度在75%左右。大气相对湿度对金属腐蚀的影响很大。当大气中的湿度高于临界湿度时，金属表面会出现水膜或水滴，如果大气中含有有害杂质，溶解在水膜、水滴、电解质和加剧腐蚀。

电镀锌生产工艺： 一、调整电镀工艺参数。（1）严格控制镀液pH值，研究表明，镀液pH值的大小直接影响钢丝镀层的质量，pH值控制不当，会造成镀层疏松；当pH值大于3时，钢丝镀层有细小枝晶产生的毛刺，表面不光滑。（2）严格控制电流密度。从微观形貌来看，电流密度越大，锌层晶粒沉积越大，相应的锌层越不致密。反之则离子沉积越致密，锌层面质量越好。在保证表面锌层致密光亮的情况下，要使单位面积锌层面质量达到80g/m2，需将工艺参数优化如下:电流密度为16～20A/dm2，硫酸锌溶液质量浓度为500g/L，pH值为2.5～3.0。

   二、调整水箱拉拔工艺参数。（1）严格按照多道次小压缩率拉拔，总压缩率为96.48%，减少锌层的刮削。（2）整套拉丝模材质采用钨钢模具和聚晶模具组合，拉丝模工作锥的角度为12°～16°，定径带长度为钢丝直径的0.15，以保证锌层的变形与钢丝基体基本同步。（3）冷却循环系统采用喷淋的方式对拉丝模进行冷却，及时将拉丝机在高速拉拔中所产生的大量热量带走，保证钢丝的质量。（4）控制拉拔过程参数：收线速度10～12m/s；收线张力8～10N；定尺长度30km；润滑剂质量分数3.5～4.5%；润滑剂pH值7～8；润滑剂温度30～40℃。

 经过工艺的优化，批量生产直径0.80mm电镀锌钢丝电镀锌锌层面质量全部控制在80～90g/m2，锌层面质量散差很小；后续的水箱拉拔制绳钢丝进行了锌层检测，结果表明：平均锌层面质量14.5g/m2，锌层损失小于5%，钢丝抗拉强度为2300～2500MPa。不仅有效控制了电镀锌制绳原料钢丝的锌层面质量，而且减少了不必要的浪费，降低了生产成本。