铁合金冶炼：炉外法（金属热法）。炉外法是用硅、铝或铝镁合金作还原剂，依靠还原反应产生的化学热来进行冶炼的，所使用的主体设备为筒式熔炉。使用的原料有精矿、还原剂、熔剂、发热剂以及钢屑、铁矿石等。生产的主要品种有钼铁、钛铁、硼铁、铌铁、钨铁、高钒铁及金属铬等。熔化的金属和熔渣集聚在炉底并通过出铁口定时出铁出渣，生产过程是连续进行的。用此方法生产的品种主要有硅铁、硅钙合金、工业硅、高碳锰铁、硅锰合金、高碳铬铁、硅铬合金等。

铁合金冶炼：吹氧法。向熔融金属吹入工业纯氧，使粗炼合金中的碳、硅等元素氧化而获得中、低碳产品。此法现用于生产中、低碳铬铁和中、低碳锰铁。真空固态脱碳法。含碳高的铁合金在真空固态条件下进行脱碳反应,制得微碳产品的方法,主要用于制取含碳特低的微碳铬铁。热兑法。通过液态金属冲兑入液态熔渣进行脱硅精炼的方法，按发明人姓氏(R.Perrin)又称为佩兰法。

电炉铁合金工艺：铁合金生产采用有渣法冶炼，所需 的锰矿、 焦炭等物料由厂内料场运到原料间，经破碎、筛分加工的合格原燃料按计算的配比进行配料，运送炉前经人工铲投至炉内，以碳作还原剂并将电极插埋于炉料中，依靠电弧和电流通过炉料面产生的电阻电弧热，进行埋弧还原冶炼，熔化后的金属熔渣聚在炉底并通过出铁口定时出铁出渣，出炉时渣铁同出。渣铁分离后，进行合金浇铸和炉渣水淬。合金冷凝、取样、分析、精整后，归批入库。