铁合金冶炼:为了保持电极合理深插、炉况稳定，必须控制好炉膛电阻。炉膛电阻受炉料组成、还原用炭的种类及其粒度和数量、炉渣的化学成分、炉膛尺寸和电极间距、炉内温度分布等因素的影响。用作还原剂的焦炭同时是炉料中传导电能并对炉膛电阻起主要影响的因素。焦炭颗粒较细有利于在炉料中均匀分布而且具有较高的电阻率。电阻率较高的焦炭，例如低温焦、煤气焦，或配加煤、木炭、木片，可以提高炉膛电阻，有利于电极深插。

铁合金冶炼：真空电阻炉法。生产含碳量极低的微碳铬铁、氮化铬铁、氮化锰铁等产品时采用真空电阻炉法，其主体设备为真空电阻炉。真空炉法的脱碳反应是在真空固态条件下进行的，冶炼时将压制成形的块料装入炉内，依靠电流通过电极时的电阻热加热，同时真空抽气，生产是间歇进行的。铁合按热量来源分类：根据热量来源的不同分为碳热法、电热法、电硅热法、金属热法。

铁合金冶炼:高炉冶炼：产品有锰铁、镜铁（含锰30％以下的锰铁）、低硅硅铁（含硅10～15％）和镍铁等等。电炉还原冶炼：铁合金产品绝大部分用还原电炉冶炼。产品有硅铁、碳素锰铁、锰硅合金、碳素铬铁、钨铁、硅铬合金、硅钙合金、磷铁等。在还原电炉内用矿石配加焦炭或其他碳质还原剂依靠电能加热进行冶炼。熔点特高的铁合金（如钨铁不能放出，则用取铁法或结块法生产。