冬季施工

混凝土中掺入矿渣微粉可降低水泥水化速度，混合料凝结时间延长，有利于高温季节施工，并有利于远距离运输。但在冬季，就不利于施工，因此在冬季时在混凝土配合比设计中，应适当降低矿渣微粉取代率，同时使用早强高l效减水剂。由于早期强度较低，要加强养护，并延长养护期。

　夏季高温施工

混凝土掺入矿渣微粉后，泌水率较大幅度降低，高温大风季节施工，混凝土易因表面失水产生塑性收缩裂缝，这一点是值得高度重视的。成型的混凝土路面应避免烈日的照射，降低水分蒸发率，采取有效措施保持湿润，补充蒸发的水分，加强混凝土路面的养护。

矿渣微粉在水泥中掺用效果

微粉具备适宜的比表面积是前提微粉的比表面积高低直接影响到其活性的发挥，同一品种的矿渣磨至比面积不同的微粉，其活性指数是不同的，国标规定矿渣微粉比表面积≥350m2/kg是最基本的要求。

经多次试验证明得出如下规律：

1.比表面积≤350m2/kg的微粉活性发挥较低，且不同品种的矿渣微粉在如此低的比表面积时，其3d活性发挥普通较差，而且差距较小，一般活性指数A3达28%~31%，其28d活性发挥也较差，一般活性指数A28达80%~89%. 

2.比表面积控制在400±20m2/kg是比较理想的指标。考虑到不同品种矿渣性能的差异对水泥性能的影响，结合粉磨耗能的制约因素，微粉比表面积控制在400±20m2/kg之间是比较适宜的。

3.不同品种的矿渣粉磨至比表面积≥450m2/kg以上时，其活性无论是3d，还是28d强度都已得到较充分的发挥，随着比表面积的增高，同一品种的矿渣粉其活性指数几乎相同，不同品种的矿渣粉其活性指数的差距也越来越小，一般情况下A3达52%左右，A28达100%左右，个别品种甚至超出105%，即过高的比表面积其活性发挥与当前生产水泥品种所需不为匹配关系，且过粉磨的微粉耗能大大增加，故不是企业最l佳经济控制指标。

     粉煤灰矿粉复合掺和料可用于水泥混凝土路面工程，对改善拌合物的工作性，提高抗折强度、耐磨性、抗侵蚀性介质的侵蚀都有明显的益处。在水泥混凝土路面工程中掺用粉煤灰矿粉，还可节约水泥用量，减少CO2排放、有利于资源的再利用、节能环保和可持续性发展。利用高活性指数矿渣微粉生产水泥可等量替代大量熟料、提高混凝土性能，达到降低生产成本、节能减排目的。