随着人们对矿渣微粉的经济价值的逐渐认识，近几年，很多水泥企业、水泥制品、混凝土企业在生产、应用矿渣微粉。由于粉磨矿渣与粉磨水泥的物料易磨性、粒度等条件不相同，矿渣粉磨历史短，对矿渣粉磨技术没有完全掌握，经验不足等原因，致使矿渣微粉球磨机产量低、产品电耗高，并且矿渣微粉的活性指数低，没有极l大发挥矿渣微粉的活性性能，针对这些问题，探讨如何在矿渣粉磨电耗比较低的情况下提高矿渣微粉的比表面积，提高矿渣微粉活性指数，发挥其极大的活性性能。利用高活性指数矿渣微粉生产水泥可等量替代大量熟料、提高混凝土性能，达到降低生产成本、节能减排目的。 S95 矿粉对混凝土收缩的影响 混凝土凝结以后，引起混凝土非荷载作用产生裂纹常见的因素是混凝土的收缩。大量实验表明，当S95矿粉的掺量<50%时，混凝土收缩值随S95矿粉的掺量增大而减少[3]，原因有两点：一是随着S95矿粉的掺量增加，实际上减少了水泥用量；二是部分未反应S95矿粉颗粒起到了微集料的作用，抑制了基体的收缩。但是S95矿粉掺量大于50% 时，混凝土的收缩值明显增加。国外有学者认为，掺入细度>400m2/kg比表的S95矿粉时，混凝土的自身收缩会随着掺量的增加而增加，其在掺量为50%~70%时，自身收缩值会有比较快的增长。因此，在这样的掺量条件下，S95矿粉的微集料效应已经无法充分地抑制自身收缩值的快速增长，从而表现为收缩值的增加。必须指出，按现有方法测量的干燥收缩实际是干燥收缩与自生收缩的总和。 S95 矿粉对混凝土碳化的影响 掺入的S95矿粉能与水泥水化产生的Ca(OH)2发生反应，使得混凝土中的碱度降低。随着S95矿粉掺量的增加，碳化的速度和深度会随着S95矿粉掺量的增加而增大; 当S95矿粉掺量超过50%时，碳化速率增加较快;而当S95 矿粉与粉煤灰双掺时，可以减小碳化的深度。 国内有学者提出的碳化预测模型，并以混凝土钢筋保护层20 mm作为不会导致钢筋锈蚀的允许碳化极大深度进行计算。
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