粒化高炉矿渣粉显著效能　

1. 节约水泥用量 30-60% （包括水泥砂浆），降低水泥和混凝土工程成本。　　

2. 具有火山灰作用，增加混凝土抗压、抗拉、抗弯、抗剪强度。　　

3. 显著降低混凝土水化热，改善混凝土的和易性，减少离析和泌水，减小大体积混凝土温差变化及内应力，抑制温差而产生的裂缝。　　

4. 能够抑制碱骨料反应，显著地提高了混凝土抗碱骨料反应的能力。　　

5. 能以微集料的形式存在于混凝土中，改善混凝土中的孔结构，使孔径得以细化和均化，提高混凝土的抗渗性、抗冻融性和耐久性。　　

6. 可以显著减少水泥混凝土的泌水量，改善水泥混凝土的和易性。　　

7. 可有效提高水泥混凝土抗海水和淡水的侵蚀性能，抵抗硫酸盐的侵蚀。特别适用于抗海水工程、地下工程和路面工程。　　

8. 用水量不变的情况下，可配制塑性混凝土，避免因钢筋密集，振捣不善而发生质量问题。在同一条件下，能使混凝土呈流态状入模，减少混凝土泵体、管道及模具的磨损，延长其使用寿命。　　

9. 可配制砌筑，抹灰水泥砂浆和低标号水泥。在满足强度要求的情况下，不但可节约 30-60% 的水泥，同时提高了施工可操作性。　　

10. 适合于制作环境相容型水泥基材料和高性能混凝土的掺合料。

       随着人们对矿渣微粉的经济价值的逐渐认识，近几年，很多水泥企业、水泥制品、混凝土企业在生产、应用矿渣微粉。由于粉磨矿渣与粉磨水泥的物料易磨性、粒度等条件不相同，矿渣粉磨历史短，对矿渣粉磨技术没有完全掌握，经验不足等原因，致使矿渣微粉球磨机产量低、产品电耗高，并且矿渣微粉的活性指数低，没有极l大发挥矿渣微粉的活性性能，针对这些问题，探讨如何在矿渣粉磨电耗比较低的情况下提高矿渣微粉的比表面积，提高矿渣微粉活性指数，发挥其极大的活性性能。利用高活性指数矿渣微粉生产水泥可等量替代大量熟料、提高混凝土性能，达到降低生产成本、节能减排目的。

随着高性能混凝土行业的不断发展，矿物掺合料越来越多地发挥其替代混凝土胶凝材料、改善混凝土综合性能的作用。以活性氧化硅、氧化铝和其它有效矿物为主要成分的矿粉，在混凝土中代替水泥、改善混凝土和易性、泵送性、耐磨性、抗渗性；提高早期及后期强度；降低混凝土水化热、碱集料反应等等。

然而各种物料都有利有弊：掺粉煤灰早期强度低、易风化、抗冻性差；石灰石粉活性很低，基本上是填充作用；硅灰的细度非常细，可以提高早期和后期强度，但是自干燥收缩大，且不利于降低混凝土温升。矿渣微粉相对活性较大，掺入后可以同Ca(OH)2反应，改善了混凝土和易性、可泵性、降低水化热、碱集料反应、增强后期强度等，然而掺多了早期强度会明显下降。