在实际应用中，混凝土中矿渣微粉平均掺量一般在30%左右，即每立方混凝土中可掺加100kg 左右。按目前水泥和矿渣粉的差价约100 元计算，每立方混凝土可节约成本约10元，一个年产30万m3 的混凝土搅拌站每年就可节约成本约300万元。

发展商品混凝土在铁路、能源、交通、水利、建筑等方面为矿渣粉发展提供了条件，而矿渣微粉的价格大大低于优质水泥的价格，掺入矿渣粉的商品混凝土成本就可降低不少。对于商品混凝土搅拌站来说，谁先用，谁先受益，谁就会在激烈的市场竞争中占得先机。当前，国内混凝土搅拌站在配料中已经离不开矿渣微粉，而且呈不断增加的势头。

比表面积控制在400±20m2/kg是比较理想的指标。考虑到不同品种矿渣性能的差异对水泥性能的影响，结合粉磨耗能的制约因素，微粉比表面积控制在400±20m2/kg之间是比较适宜的。

现分析如下：从质量方面分析，首先400±20m2/kg的矿渣微粉活性发挥较好，而且适应不同品种粉活性发挥。比如泰钢水渣微粉活性指数A3达48%左右，A28达98%以上。莱钢矿渣微粉活性指数A3达40%左右，A28达90%左右。

从粉磨耗能方面来看，微粉面积的高低与粉磨耗能有着直接关系，同一品种矿渣过高或过低的比表面积指标，与微粉磨机台时产量的低或高以致耗能的高或低成线性比例关系，当比表面积≥420m2/kg时，虽对质量较为有利，但其耗能随比表面积的增高而急剧增高。比表面积每增高20m2/kg磨机台时产量约降低8%左右。当比表面积≤350m2/kg时，其磨机台时产量虽然有增高，但其增高的幅度与其质量指数降低影响质量效果的程度是不相符的。