长期供应金刚线丨日本瑞德原装电镀金刚砂钢丝。一种金刚石切割线以及制造该金刚石切割线的的方法，该金刚石切割线的整个表面覆盖有一层金属薄膜。图9为该专利发明的金刚石切割线截面图。由于金刚石切割线的镀镍层中含有金属钨，因此镀层具有较高的硬度，并且使用时镀层对金刚石磨料的把持力高，镀层耐磨损。另外，根据该发明提供的金刚石切割线制造方法制作的金刚石切割线，镀层和金刚石磨粒的表面覆盖有一层金属薄膜，因此切割时进一步提高了镀层的寿命。电镀金刚石切割线的制作方法
一般电镀金刚石锯丝制造工艺流程如图10所示。在上述电镀金刚石切割线制造工艺流程中，上砂工序对金刚石切割线的制造起着决定性的作用。所谓上砂指的是金刚石颗粒与金属离子通过共沉积而将金刚石磨料黏结在芯线基体上。上砂方法主要有埋砂法、落砂法和刷镀法，能否又快又好的完成上砂，是规模化、成批量生产的关键。

制作金刚石切割线的基材截面一般为圆形，为了保证金刚石磨料能够均匀的固结在钢丝基体的表面，目前，通常采用埋砂法制造金刚石切割线。埋砂法制造金刚石切割线的原理是将钢丝基体置于上砂槽里面，用金刚石磨料将钢丝基体全部埋住，通电后，在电沉积的作用下，和钢丝基体接触的金刚石磨料粘在基体表面上，从而完成上砂。
     设计了如图11的上砂槽，在上砂槽的内壁覆上原子膜，在原子膜上布置金刚石微粉，锯丝基体埋于微粉之中，以20 mm/min的走线速度完成上砂工序。

高玉飞等将厚尼龙铣削制成上砂槽，上砂时，琴钢丝固定在两端，全部埋于金刚石微粉之中。砂槽底部每隔10 cm安放尼龙块撑起琴钢丝，避免上砂不均。上砂电流密度1．5～2．0 A/dm2，上砂时间8～10min，镀液温度35～40℃。用吸管将含有微粉的镀液挤在切割线基体周围，直到基体完全被覆盖为止。电镀一段时间后，将基体翻转，移开多余的微粉。