Q345R（R-HIC）抗硫化氢耐腐蚀钢板技术条件，舞阳钢厂

1、使用范围

本技术条件使用于在酸性环境下使用的厚度8-150mmQ345R（HIC），Q345R（R-HIC）钢板，加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q345R（R-HIC）表示。

2、牌号说明

Q345R（HIC）-Ⅰ指的是钢种级别Q345R，腐蚀试验只做抗氢致开裂检验（HIC）,成分要求熔炼分析P≤0.015，S≤0.003；成品分析P≤0.015，S≤0.004。

Q345R（R-HIC）-Ⅰ指的是钢种级别Q345R，腐蚀试验做抗氢致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验,成分要求熔炼分析P≤0.015，S≤0.003；成品分析P≤0.015，S≤0.004。

3、尺寸、外形、重量及允许偏差

3.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。

3.2 厚度偏差按GB/T709的B类执行。

4、技术要求

4.1化学成分

钢的化学成分应符合表1、2的规定。

表1

注：（1）Ca值仅供参考，不做验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；

（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+（Cr+M0+V）/5

（3）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。

表2

4.2冶炼方法

采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细晶粒钢，其实际晶粒度为5级或5级以上。

4.3交货状态：正火。

4.4试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±10℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。

4.5力学性能

4.5.1钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。

表3

注：（1）厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能；

4.5.2布氏硬度：钢板应逐张进行布氏硬度检验，布氏硬度≤200HB。

4.6超声波检验：钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别1级。

4.7每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及实验方法应符合表4规定。

表4

注：带*为可选择项目。

5、检验规则

5.1钢板表面质量应符合GB713-2014的规定。

5.2钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB713-2014的规定。

5.3未尽事宜执行GB713-2014的规定。

附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证）
1．模拟焊后热处理制度
2．高温拉伸（双方协商）
3．低温冲击（双方协商）
4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则
A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一
（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
（2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）执行GB8650标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（4）执行GB8650标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比

B．HIC试验验收规则
HIC试验应成批验收，每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时，取一组试样，试样尺寸为板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm时，从厚度1/2处取一组试样，试样尺寸为20mm *20mm*100mm。