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钢管（Steel pipe）生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19 世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管,有缝钢管简称为直缝钢管。
1. 无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。
无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。
成捆的钢管
成捆的钢管
2.焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管，因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。
焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。
按材质

钢管按制管材质（即钢种）可分为：碳素管和合金管、不锈钢管等。
碳素管又可分为普通碳素钢管和优质碳素结构管。

韧脆转变温度(FATT)是衡量管线钢脆性转变的重要指标，决定了管线钢的低温机能，直接影响了管线钢的使用范围。材料化学成分对这个指标具有较大的影响，详细影响如下：
　　1、C含量
　　含碳量对钢的韧脆转变温度有很大的影响，跟着钢中含C量的增加，材料塑性抗力增加，韧脆转变温度显著进步，转变的温度范围也加宽，其根源于C含量使珠光体增加，加大了钢的脆性。
　　2、Mn含量
　　锰可以按捺铁素体-珠光体的转变，促进贝氏体的形成，从而进步管线钢的韧性，跟着Mn含量的增加，韧脆转变温度降低。
　　3、Mo含量
　　钼可以细化晶粒和形成第二相质点，以此来进步钢的韧性，影响韧脆转变温度。
　　4、S、P含量
　　硫、磷等杂质易偏聚于晶界，降低晶界表面能，产生沿晶断裂，同时降低脆性断裂应力，影响韧脆转变温度。
　　5、Si含量
　　硅对韧性有不良影响，Si含量的控制对于韧脆转变温度的降低也起到一定的作用。
　　6、Nb含量
　　铌在热轧过程中有沉淀强化的作用，使管线钢的强度增大，韧性减小，但同时Nb又能细化晶粒，从而改善钢的强度和韧性。
　　7、Ti含量
　　钛因为其与氮有很强的亲和力，结合形成TiN，能固定钢中氮元素，TiN在钢中以细小弥散状质点分布，可以降低板坯加热奥氏体化温度，控制奥氏体晶粒长大，从而达到细化晶粒的目的，有效改善材料韧性。
　　8、V、Al含量
　　钒和铝在钢中有沉淀强化、细晶强化和晶界强化作用，从而有利于韧脆转变温度降低。
　　综上而言，对于管线钢FATT，应该严格控制S和P含量，而利用Nb、V、Al微合金化，可以细化晶粒，有利于改善脆韧转变，另外，Ti加入可以对夹杂物变性处理，进步韧性，同时公道调整C、Mn、Mo含量.