镀锌铁丝厂对镀液的温度控制

     镀锌铁丝进行电镀时温度尽量控制在30一50℃。由于镀液中的氯离子具有很强的腐蚀性，因此一般采用石英玻璃加热器。连续生产时不需加热，反而需降温冷却。冷却方法，既可在槽边密排薄壁塑料管，通以流动自来水进行冷却，也可用钛管做控温装置。在复合电镀过程中必须对镀液进行搅拌，才能获得微粒弥散分布在基质金属中的复合镀层。搅拌方法有机械搅拌、空气搅拌、超声波搅拌、镀液循环等。

电镀锌生产工艺： 一、调整电镀工艺参数。（1）严格控制镀液pH值，研究表明，镀液pH值的大小直接影响钢丝镀层的质量，pH值控制不当，会造成镀层疏松；当pH值大于3时，钢丝镀层有细小枝晶产生的毛刺，表面不光滑。（2）严格控制电流密度。从微观形貌来看，电流密度越大，锌层晶粒沉积越大，相应的锌层越不致密。反之则离子沉积越致密，锌层面质量越好。在保证表面锌层致密光亮的情况下，要使单位面积锌层面质量达到80g/m2，需将工艺参数优化如下:电流密度为16～20A/dm2，硫酸锌溶液质量浓度为500g/L，pH值为2.5～3.0。

   二、调整水箱拉拔工艺参数。（1）严格按照多道次小压缩率拉拔，总压缩率为96.48%，减少锌层的刮削。（2）整套拉丝模材质采用钨钢模具和聚晶模具组合，拉丝模工作锥的角度为12°～16°，定径带长度为钢丝直径的0.15，以保证锌层的变形与钢丝基体基本同步。（3）冷却循环系统采用喷淋的方式对拉丝模进行冷却，及时将拉丝机在高速拉拔中所产生的大量热量带走，保证钢丝的质量。（4）控制拉拔过程参数：收线速度10～12m/s；收线张力8～10N；定尺长度30km；润滑剂质量分数3.5～4.5%；润滑剂pH值7～8；润滑剂温度30～40℃。

 经过工艺的优化，批量生产直径0.80mm电镀锌钢丝电镀锌锌层面质量全部控制在80～90g/m2，锌层面质量散差很小；后续的水箱拉拔制绳钢丝进行了锌层检测，结果表明：平均锌层面质量14.5g/m2，锌层损失小于5%，钢丝抗拉强度为2300～2500MPa。不仅有效控制了电镀锌制绳原料钢丝的锌层面质量，而且减少了不必要的浪费，降低了生产成本。

     镀锌丝在使用一段时间后，表面的镀锌层就会产生剥离、掉落，这样很影响镀锌丝的美观性，只有让表面的镀锌层全部去除，打磨后进行重新镀层，这样才能保证镀锌丝更加长久的使用。那么今天新兴线材镀锌丝厂家就趁这个机会来给大家介绍一下镀锌丝镀锌层的退除化学方法是怎样的。

　　首先需要氢氧化钠 200~300g/L 亚宵酸钠100~200g/L 水加至1L 这样可以退除要求比较高的零件及其金属丝之类的。镀锌丝镀锌层的处理温度应该为100℃，时间则以退净为止。