铝型材生产工艺流程说明

　　我们知道铝合金建筑型材分为基材、阳极氧化型材、电流涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、穿条隔热型材、注胶隔热型材等等。从事铝型材行业近20年，总是有人会问我关于铝型材是怎么生产的？各种铝型材之间是个什么关系？现在我就用一张图来说明下铝型材生产工艺流程，以及各型材之间的关系。  

　　由图中可以看出：  

　　1、铝型材的生产前提是挤压材，圆铸锭通过挤压变到型材是形状的改变。对于生产厂家来说，如果挤压材生产出来就意味着产品已经完成了多大半，后面的工序就容易了，可以跟客户说具体的交货时间了。  

　　2、氧化型材与电泳型材在一个车间生产。氧化型材是基材经过氧化后进行封孔处理；而电泳型材是基材经过氧化后进行电泳处理，再固化。电泳型材的表面内层为氧化膜，外层为电泳漆膜。  

　　3、氧化型材、电泳型材都可以做着色处理，也可以不做着色。  

　　4、我公司的粉末喷涂、氟碳型材的钝化膜均是无铬钝化工艺完成的，无重金属铬。  

　　5、电泳、粉末喷涂、氟碳漆喷涂、立体木纹喷涂产品均要进行固化处理。  

　　6、木纹转印可以在电泳、粉末喷涂、氟碳的型材表面进行。最多见是粉末喷涂的木纹转印，而氟碳的木纹转印我没有看到过样品。  

　　7、隔热型材的单型材可以是氧化、电泳、喷涂、氟碳、木纹等处理。穿条式隔热型材对表面处理没有要求，生产工艺一样；注胶式隔热型材可以增加打齿工艺，打齿主要针对是电泳、氟碳型材。  

　　以上是基于铝合金型材工艺流程图进行说明的，其中的知识还有很多，在此不过多阐述，有不妥之处欢迎指出。

由于铝型材品种规格多样，并且在挤压过程中材料流动状况复杂，挤压模具承受载荷状况恶劣，使得铝型材挤压产品开发和模具的设计成为一项艰巨的任务。依赖经验设计和试模返修的传统生产模式已不能满足现代化经济发展的需求。在效率就是生命，质量就是关键的市场经济环境下，铝型材挤压生产企业最重视的是提高模具设计加工的成功率及挤压的产量和成品率。在铝及铝合金半成品生产中，挤压是主要成形工艺之一，挤压模具的好坏、挤压速度的快慢直接影响铝及铝合金挤压生产企业的产品质量和产量。

在这种情况下，如何提高挤压机的生产率已成为当务之急。提高生产率的措施很多，提高装机水平、提高工人素质、提高管理水平等都是切实有效的措施。

一、影响产品产量和质量的主要因素

1、铝棒质量的重要性

对于质量要求较高的铝型材，铝棒质量的好坏直接影响产品的质量和产量，合金化、晶粒化、细化、均质化的高质量铸锭可以减少模具的损耗，提高有效的生产时间，从而提高挤压速度实现最da产量。

2、先进装备与高素质工人是提高产量的前提

对提高挤压产品的产量来说，先进的装备、高素质的工人、现代化的科学管理起着至关重要的作用。

3、模具的重要性

合理的模具设计，及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度，降低换模次数，减少非工效时间，提高产品质量降低废品率，对实现产量最da化是非常重要的。

我国是铝生产大国和消费大国，下游房地产、汽车、铁路交通运输、和电力电网支撑这铝加工行业的发展。在铝型材消费结构中建筑铝型材能占到40%，近几年随着房地产市场的火热，铝型材行业也蓬勃发展起来。

铝型材是建筑材料，它容易组装、安装、上漆，而且容易与其他材料结合使用，深受消费者的喜爱。在越来越注重节能环保的今天，人们对家居保温、环保等要求不断提高，市场上隔热断桥铝型材成为主流，目前隔热断桥铝的价格维持在23000-26000元/吨。在近期铝价大幅上涨的情况下，铝型材市场价格处于高位。目前铝型材厂家对原材料维持按需采购，部分厂家少量备货。开工率方面：目前全国铝型材厂家开工率维持在65%左右，大型铝型材企业订单量充足，平均开工率维持在75%左右。另外，工业铝型材方面江苏地区订单量较为充足。卓创预计，随着冬季的来临，西北、东北、内蒙古等严寒地区企业开工率将进一步减少，对于铝型材的需求也将进一步下降。