电镀锌生产工艺流程为:放线→酸洗→水洗→电镀锌→冷水洗→热水洗→烘干→收线。采用硫酸锌盐电镀，硫酸锌的质量浓度为400～600g/L，电镀液的pH值为2～4。电镀锌生产过程中，影响镀锌质量的关键因素是电镀前钢丝酸洗的洁净度和电镀液质量浓度、pH值控制以及单丝电流的大小。酸洗质量的好坏直接影响镀层与基体的结合强度，电镀液质量浓度直接决定离子迁移后溶液中离子的补充速度，消除浓差极化现象。

    镀锌丝厂家生产的硬件产品中，保管工作中的主要问题是防止腐蚀。金属腐蚀是由周围介质的化学或电化学作用引起的。根据不同的介质，分为大气腐蚀、土壤腐蚀、海水腐蚀、腐蚀等。大气腐蚀是最常见的，因为金属制品在加工、运输和储存过程中，都在与大气接触，始终有大气腐蚀的条件。

　　在习惯的金属在大气中由于氧气，水和其他杂质引起的腐蚀或变色，被称为生锈或腐蚀。生锈的金属制品，轻者影响外观质量，严重影响使用，甚至导致无用，所以在保管的金属制品，一定要妥善保管，注意防锈。

热镀锌铁丝执行标准:GB/T12611-90

   电镀过程控制

   电镀锌铁丝或构件的使用条件和使用寿命与电镀层厚度有着密切的关系.使用条件越严格和使用寿命越长,所要求的电镀锌铁丝层应越厚.不同的产品,要根据使用的具体环境(温度、湿度、降雨、大气成分等)确定预期的使用寿命的电镀层厚度,盲目的加厚会造成各种浪费.但如果厚度不足,又会达不到预期的使用寿命要求

   不同的生产厂家,依据自己设备状况,在确定镀种的情况下,首先要编制一套较完整合理的工艺流程,明确电镀参数,控制电镀液浓度,进行规范操作.

   镀后处理:

   为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的（钝化、热熔、封闭和除氢等）电镀后置处理.

   镀锌后,一般要进行铬酸盐钝化,或其它转化处理,形成相应类型的转化膜.是保证镀后质量的关键工序之一.

   （铬酸盐处理在锌镀层上生成防腐层，同时进行化学抛光。光亮铬酸盐处理就是使用化学抛光的方法使镀层光亮