1、水泥企业生产矿渣微粉可等量代替部分熟料用量，大幅度降低生产成本，降低游离钙，提高水泥安定性能的合格率（出磨合格率100%）；矿渣微粉掺入水泥中，提高水泥的综合性能；

2、水泥粉磨站生产矿渣活化微粉，可等量减少购买部分熟料的用量，并且提高水泥质量；

3、商品混凝土搅拌站（建筑公司）使用矿渣活化微粉，可等量代替各种混凝土中的部分水泥用量，并且混凝土的和易性能好、脱膜快，早期、后期强度高；改善水泥混凝土的抗渗性、抗冻性、增加塌落度，提高水泥标号。

     为了实现混凝土的高强和高性能化，最i有效而且是最常用的方法就是掺加优质掺合料和高i效减水剂，这也是混凝土由之前的“四组分”(包括：水泥、砂、石子和水)逐渐发展成为当前的“六组分”的一个重要原因，其中优质掺合料成为了混凝土中必不可少的“第六组分”(功能性材料)。作为混凝土配制中的第六组分，矿物掺合料在高强高性能混凝土中的应用是较为关键的，其应用和研究也较为成熟。目前，用于制备超高强混凝土的优质矿物掺合料有矿渣粉、优质粉煤灰和硅灰等。由于优质矿渣粉在性能、价格、供应、应用等方面的综合优势，成为业者的首i选。

在实际应用中，混凝土中矿渣微粉平均掺量一般在30%左右，即每立方混凝土中可掺加100kg 左右。按目前水泥和矿渣粉的差价约100 元计算，每立方混凝土可节约成本约10元，一个年产30万m3 的混凝土搅拌站每年就可节约成本约300万元。

发展商品混凝土在铁路、能源、交通、水利、建筑等方面为矿渣粉发展提供了条件，而矿渣微粉的价格大大低于优质水泥的价格，掺入矿渣粉的商品混凝土成本就可降低不少。对于商品混凝土搅拌站来说，谁先用，谁先受益，谁就会在激烈的市场竞争中占得先机。当前，国内混凝土搅拌站在配料中已经离不开矿渣微粉，而且呈不断增加的势头。