比表面积控制在400±20m2/kg是比较理想的指标。考虑到不同品种矿渣性能的差异对水泥性能的影响，结合粉磨耗能的制约因素，微粉比表面积控制在400±20m2/kg之间是比较适宜的。

现分析如下：从质量方面分析，首先400±20m2/kg的矿渣微粉活性发挥较好，而且适应不同品种粉活性发挥。比如泰钢水渣微粉活性指数A3达48%左右，A28达98%以上。莱钢矿渣微粉活性指数A3达40%左右，A28达90%左右。

从粉磨耗能方面来看，微粉面积的高低与粉磨耗能有着直接关系，同一品种矿渣过高或过低的比表面积指标，与微粉磨机台时产量的低或高以致耗能的高或低成线性比例关系，当比表面积≥420m2/kg时，虽对质量较为有利，但其耗能随比表面积的增高而急剧增高。比表面积每增高20m2/kg磨机台时产量约降低8%左右。当比表面积≤350m2/kg时，其磨机台时产量虽然有增高，但其增高的幅度与其质量指数降低影响质量效果的程度是不相符的。

粒化高炉矿渣粉显著效能　

1. 节约水泥用量 30-60% （包括水泥砂浆），降低水泥和混凝土工程成本。　　

2. 具有火山灰作用，增加混凝土抗压、抗拉、抗弯、抗剪强度。　　

3. 显著降低混凝土水化热，改善混凝土的和易性，减少离析和泌水，减小大体积混凝土温差变化及内应力，抑制温差而产生的裂缝。　　

4. 能够抑制碱骨料反应，显著地提高了混凝土抗碱骨料反应的能力。　　

5. 能以微集料的形式存在于混凝土中，改善混凝土中的孔结构，使孔径得以细化和均化，提高混凝土的抗渗性、抗冻融性和耐久性。　　

6. 可以显著减少水泥混凝土的泌水量，改善水泥混凝土的和易性。　　

7. 可有效提高水泥混凝土抗海水和淡水的侵蚀性能，抵抗硫酸盐的侵蚀。特别适用于抗海水工程、地下工程和路面工程。　　

8. 用水量不变的情况下，可配制塑性混凝土，避免因钢筋密集，振捣不善而发生质量问题。在同一条件下，能使混凝土呈流态状入模，减少混凝土泵体、管道及模具的磨损，延长其使用寿命。　　

9. 可配制砌筑，抹灰水泥砂浆和低标号水泥。在满足强度要求的情况下，不但可节约 30-60% 的水泥，同时提高了施工可操作性。　　

10. 适合于制作环境相容型水泥基材料和高性能混凝土的掺合料。

矿渣微粉的市场前景

矿渣粉作为活性掺合料在我国虽然说是一项新应用技术，短短几年时间已得到惊人速度推广。自1997年上海市建委开始推广磨细矿渣粉在混凝土中的应用以来，截止目前，全国矿渣微粉的产能已经突破1亿吨。其设备从引进到自产，已形成成熟技术和市场。

根据矿渣粉的国家标准要求及产品性能特点，矿渣粉主要应用于水泥厂作为混合材以及混凝土搅拌站作为掺和料。