在压力机的钢座I上装有两对齿轮2—3，和4—5，它们用来把旋转从电动机传给待有偏心轮7的轴6。在滑动中运动的连杆与偏心轮相连接。在滑动的下而用螺丝把刀和刀架8固定起来。滑动的上端则由两个小连杆13连到10上。在连杆10的另一端装一均衡锤，均衡锤是用来当偏心停止压在滑轮上的时候‘在用螺钉固定在机座上的基础底板上安装一个功率为10瓦，950转/分的电动机。在带刀具的刀架8的下面在机座上安置一个也带有刀具的固定下座板。为了当切头时能正确地调整带钢，在压力机上有一个活动的定位螺栓12。

同时，各种电焊钢管的方法也被广泛地应用。这些制造钢管的新式方法之特点是生产量大，并且可以保证产品有高的质量。

连续的对缝炉焊钢管轧机很快地就排挤了那种将加热的带钢从碗模中拉出以制造炉焊钢管的旧式的链式拉管设备。

在装设着旋转之导盘的斜轧机上可以得到管壁较薄并且表面良好的管子，这在用旧式方法生产管子时是不能得到的。

旧有的和在十月革命以后所建立的对缝焊管设备已大大的改进了，使用了吹边装置，这样就有了通过碗模一次即可焊接成管子的可能性；而不必像过去需要通过两三次了；采用了三片加热的方法，即在管子的每一边同时加热三片带钢而不是两片；管子定径用的链式拉管机也被辊式定径机所代替；部份的焊管机为了拉管和焊管不用小车而改制过；个别的固定式的拉管机改造成为可移动的摆动式的。

搭缝炉焊管的设备得到了改进；心棒的送入和拉出机械化，并用辊式定径机代替了键式定径机等。