常温发黑处理过程的实施需要经历一个严格的过程,常温发黑处理实际上指的就是发蓝处理,常温发黑处理本身有很多的特征优势,它是一种成本耗费较低,并且效果较好的工艺手段。
常温发黑处理的步骤如下:
第一,清洗,此步骤是针对工件的,属于前处理阶段,工件表面有一些污渍以及油渍等,需要用清水洗一遍,从而保证后续工作的顺利开展。
第二,脱脂。对工件进行脱脂,要将工件放在脱脂液中,并且控制好液体的PH值浓度,一般为碱性12到14的范围,还要控制好脱脂液的处理时间,一般在高于10分钟低于半个小时,并且在脱脂期间还要每个4分钟左右抖动一次。
第三,水洗。脱脂以后的工件表面残留脱脂液,因此必须用清水将其清理干净。
第四,酸洗。将工件放在酸洗液里,并控制PH为2到4,酸洗时间控制在5到10分钟左右。
第五,水洗。同脱脂一样,也需要将产品表面的酸性液体洗掉。
第六,发黑。这是常温发黑处理的重点步骤,发黑时需要将池液的浓度控制好,PH值一般为2.5到3.5的范围,时间控制在10分钟左右,不能低于十分钟。
第七,水洗。
水洗过后,还要对工件进行吹干、上油等处理,保证常温发黑处理工作的顺利实施。
机械零件焊修比钢结构件焊接困难,因为焊修零件不但要保证强度、刚度要求,而且要保证整体尺寸、形位精度和修后可加工性要求。对大型复杂零件的焊修,必须按零件的磨损,损坏情况,制定焊修工艺,并严格执行。
一般情形,不锈钢加工焊修工艺要注意以下三点:
1)焊前准备:焊前准备工作除器材准备外,主要是焊接坡口的制备和焊件预热。
2)定位焊:在焊修对接的轴类零件或某些零件的局部已断离整体时,应保证需焊接部位对接位置准确,以防焊接中产生过大变形。为此,应先进行定位焊:用直径小于施焊的焊条进行点焊,然后再次校正位置,在若干对称点、点焊定位。
3)焊后热处理:为了消除焊接部位的残余应力和减少焊后裂纹的产生,焊后必须进行热处理。
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