高频感应加热设备熔炼特点

一、     设备型号及熔炼量

设备型号	金银铜最大熔炼量	钢，铁，合金、玻璃、不锈钢最大熔炼量	铝，铝合金
TX—15高频	2KG以下	0.5KG以下	0.5KG以下
TX—25高频	4KG以下	1KG以下	1KG以下

二、高频熔炼的特点

1、少量金属熔炼，熔炼时间短，钢铁、金、银、铜，镍、玻璃、铝，铝合金，熔炼2—6分钟，钢和不锈钢材质熔炼5—10分钟；

2、设备简单安装操作方便；

应用范围：
1、热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热；
2、热锻热成型：各种金属棒料整料锻打、局部锻打、热镦、热轧。
3、焊接：各种金属制品钎焊、各种硬质合金刀具、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接；

4、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、粉末治金烧结和金属熔炼

性能特点

1、采用IGBT固态逆变技术，高效节能，输出功率大。

2、100%负绩率设计，可连续24小时工作。

3、数字锁相技术，实现频率自动跟踪。

4、模块化设计，安装简单，操作方便，无需调试。

5、保护功能完善，可靠性高，易维修。

6、采用了谐振变频技术使设备整机效率≥95%，效率高。

7、可取代其它加热方式（如气体、焦煤、油炉、电炉、电子管高频等），节能环保。

8、加热快：最快加热速度不到1秒，并且加热速度可以调节控制。

9、适用广：可加热各种金属工件。（根据工件形状不同而制作感应圈）

10、耗电省：热效达95%以上，因而较其它加热方式（如煤气、氧气、乙炔、焦煤、电炉、电子管高频等）均节能。

11、效果佳：工件表面加热均匀，升温快，减少了工件表面氧化层及工件之变形程度。

12、效率高：设备有自动设定功能，操作可以一人完成，从而较少了工序，提高效率。

13、占地少：设备体积小，重量轻，占用空间不足半立方，便于搬动和移动。

14、操作易：数控型设计，整机无需调试，安装、操作十分方便，5分钟即可学会。

15、环保好：无噪音，污染及明火，更易满足环保和消防之要求