3.  条件：

3.1 调质+粗加工。

3.2 表面粗糙度：25Ra.

3.3 圆棒平直度：1.5mm/m

3.4 允许的最大表面缺陷：0.3mm.

3.5 直径公差：-0/+2mm

3.6 长度公差：-0/+100mm

4. 制造工艺

（1）锻造

（2）超声波检测：全部都需进行完整的超声波实验（2.0 Mhz探头)，检测报告上需要注明检测到的缺陷尺寸和缺陷位置。如果棒材全部符合标准，则无需提供报告。

检测不合格的原因有：

  a. 氢裂纹。

  b. 棒芯直径50mm外面的缺陷是大于φ3mm直径平底孔，但是棒材表面向内80mm区域的平底孔缺陷要保证小于等于2mm

  c. 在直径50mm的棒芯内部有如下缺陷：

   - 直径小于295mm的圆棒，有φ6mm直径的FBH缺陷；

   - 直径大于等于295mm的圆棒，有φ7mm直径的FBH缺陷

  d.操作员资格：所有探伤检测人员需具备ASNT2或相应资格。

  (3) 热处理

   I. 精炼退火

   II. 淬火

   III. 回火

 5.检验证书：根据DIN EN 10204/DIN 50049-3.1B标准，轧辊证书包括：化学分析，硬度，机械性能，热处理报告和100%的超声波检测报告。

6. 客户要求的特殊检测：

  每一炉都需要寄给客户放大500倍的金相照片。