始于1992年，专业OEM荣鑫碳素电极糊

荣鑫碳素建立于1992年，专业生产24年。
内地电极糊生产工厂中，一半技术出自荣鑫碳素，一半产品生产出自荣鑫碳素。荣鑫碳素作为中部地区最大电极糊生产加工企业，先后为国内外大型冶金厂提供OEM代加工服务，我司生产的密闭糊成功应用在亚洲最大合金工厂生产中。我公司每年接受OEM订单超过五万吨。较高的产品品质和售后服务保证了荣鑫碳素工厂的年产能始终在增长。截止2016年，年产能保持在30万吨以上。

2016年，荣鑫碳素扩建中，预计未来能满足所有排单的客户。
2010年，荣鑫碳素已经达到20万吨电极糊的产能。

荣鑫碳素电极糊生产设备：200T航吊，数控微机（同时支持20进程），雷蒙磨，混捏锅，传输线，大型沉淀池2等等，欢迎您随时莅临参观。

荣鑫更优质的产品、我们更先进的设备、更严苛的出厂检验、原料更为严苛的挑选都源于我们服务客户，优质产品打动客户的本心。

【生产使用中电极糊质量对电极的影响】

1) 电极糊灰分高，电极糊的粘结力度差，灰分集中的地方，粘结力更差，这个地方消耗快，而且容易机械拉伤造成硬断。故灰分应保持指标小于等于4。

2）电极糊软化点偏低的话，电极糊烧结后的结焦值低，电极强度也差，易造成电极软断事故。

3）电极糊电阻率偏高，表示电极糊的石墨化程度低，导电性差，电极抗氧化能力差，焙烧后的电极刚性强，电极也容易硬断。

【电极糊的生产过程-混捏成型】

焦炭粒子料、粉料、残极粒子料分别由各自配料仓底部的给料机及漏斗秤按配方要求称量,再汇入复核秤。由螺旋输送机将配好的原料运往预热混捏机上层加热锅内加热。经30～40min将混合料加热到170～180℃后，热混合料和生碎料、液体粘结剂沥青一起加入预热混捏机下层的混捏锅中混捏，液体沥青用电子漏斗秤计量,采用减量法。配料全过程采用微机自动控制。
    
混捏选用双搅拌、双加热2000升预热混捏机。每次可混捏糊料2吨,混捏周期为40～50分钟。混捏好的糊料卸入活底糊料箱,经电动平板小车、桥式起重机送入糊料均温箱均温处理。
    
糊料成型采用固定台式链条式糊类成型机。用料时,将均温箱内糊料直接送入成型机称量斗中计量,而后进入链条成型机。成型后进入链条冷却输送机冷却,冷却后的电极糊经辊道输送机输送到电极糊库贮存。不合格的电极糊用叉车送到返加料处理系统。

【电极糊的工作原理】

电极糊具有耐高温，同时热膨胀系数小。具有比较小的电阻系数，可以降低电能的损失。具有较小的气孔率，可以使加热状态的电极氧化缓慢。有较高的机械强度，才不致因机械与电气负荷的影响电极折断。

电流是通过电极输入炉内产生电弧进行冶炼，电极在整个电炉中是占有极其重要地位的，没有它，电炉就无法产生作用。要使电极在电弧所产生的温度下正常工作，必须具有高度的耐氧化性及导电性，这只有碳素材料制成的电极，才有这种性质，因为碳素电极可承受达3500℃的电弧温度仅缓慢氧化。