随着人们生活水平的提高小麦秸秆已经成为大家遗弃的目标，收割完小麦之后就不会在管理秸秆，这些秸秆只能浪费在地里。生物质颗粒燃料是将这些秸秆进行重加工处理的，制作成有较高利用价值的燃料。我国从20世纪80年代中期开始生物质固化成型燃料的开发研究，积极引进国外先进机型，组织技术攻关，在消化、吸收的基础上研制出适合我国区域农作物秸秆特性的各种类型的秸秆压块机，用以生产颗粒、棒状（块状）成型燃料。全国现有农作物秸秆固化成型燃料加工厂（公司）300多家，年生产生物质固化成型燃料200万t以上；2009年全国通过生物质气化、干馏、固化等能源化利用审核的农作物秸秆数量为165万t发放以奖代补资金2.31亿元。江苏现有数十家固化成型燃料加工厂。

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生物质颗粒燃料的发展之路还在继续，在经济发展的今天，很多中小企业都已经转变了发展的方式，由之前的资源耗费严重逐渐转变为节能减排下的持续增长方式，生物质颗粒燃料企业建立了有效的技术创新体系，生物质颗粒燃料在燃烧的过程中排出的能量降到了最低，生物质颗粒燃料企业制定的可持续发展之路，会受到更多政策支持的，发展之路无可限量。生物质颗粒燃料究竟有什么样的魔力使企业商家为之疯狂呢？下面我们就从生物质颗粒燃料优势来说起。生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可。年消耗农林剩余物约24-30万吨，可为当地农民增加就业岗位1000余个，增加收入达到6000万元以上。这种多方共赢的运作模式最大程度上为社会创造了价值，也成为了政府农村扶贫工程难得的落脚点。生物质能或引领清洁能源发展，公开资料显示，生物质能是一种化学态能，不仅能够发电供热，而其还能转化为液态燃料和生物基产品，是唯一可大规模替代化石燃料的能源。而生物质能产业是基于循环经济理论、工业生态理论所建立的生态产业链。生物质能能源基础广，产业链长，随着产业发展的成熟，将这一产业链与低碳经济、县域经济一起嵌入到现有经济中，将使产业链上游的农民、生物质能企业、产业链下游能源终端以及产业链中间多个环节受益，产生良好的经济效益、环境效益以及社会效益。

废弃排放，CO2排放接近零。NO2排放量为14mg/m3.so2与烟尘排放量远低于国家标准。与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。

生物质颗粒燃料是由粉碎的固体生物质原料通过成型机压缩成圆柱形的生物质固体成型燃料，具有可再生和C02零排放等优势，在生物质颗粒燃料储藏过程中，温度、湿度以及储藏方式的不同，可能引起生物质颗粒燃料水分、发热量及机械耐久性等特性的变化,从而对颗粒燃料的运输和应用产生不利影响。注意存储环境，确保燃料的使用。秸秆是生物质颗粒燃料制作的主要材料，它的直接燃烧也是最具代表性的，秸秆焚烧灰中碱金属与硫、氯含量高，木屑焚烧灰中碱金属含量低、硅含量高。由于生物质燃料焚烧灰中的碱金属氧化物含量高，导致其熔点较低，易熔融、积灰结渣。秸秆焚烧灰因碱金属含量比木屑灰的高，更易熔融。由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本。其次，燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。

生物质颗粒燃料选用的原材料包括秸秆，棉柴，稻壳，木屑等原料，虽说也会产生焦油，硫化氢，氧化氮等物质，但由于现代的技术水平已相对来说比较成熟，所以其有害物质的排放量明显要小于国家的标准。根据使用需求进行调整，满足行业需求，如生物质秸秆颗粒燃料锅炉的主要燃烧特点采用的是分阶段配风，生物质燃料达到分区域燃烧，不仅保证了锅炉的环保高效，而且大大的提高了生物质燃料的使用率。生物质颗粒燃料是目前燃料行业的翘楚，具有可循环使用的特点，燃料的使用都是一次性的很少能有回收利用的，而生物质燃料的使用打破了这一现象，可回收利用的新能源。生物质颗粒燃料的生产是使用的废弃的材料制作的，利用这些材料制作出具有环保的新燃料。生物质颗粒燃料与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃；密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。随着技术的发展生物质颗粒燃料的出现解决了能源的利用率问题，不仅高效的使用燃料，排出的废气也较少，对环境的影响较小，对排碳量的高要求提高了燃料的要求。锅炉在以前给人的印象是污染源的存在，虽然人们环保意识的增强，加上相关部门的要求各个行业都在向环保行业进发。生物质颗粒燃料也成为锅炉行业使用的环保燃料，锅炉使用的燃料数量较大，选择经济实惠又环保的燃料。

　　生物质发电，2011年全球生物质发电量为422太瓦时，欧洲、美洲、亚洲三分天下。欧洲以37%占据最大份额，而亚洲自 2000以来的增素最快。根据REN21的报告，2013年的生物质发电量约为405太瓦时，相比2011年略有回落，生物质发电前6位的国家依次为美国、巴西、德国、中国、印度、以及意大利。生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。 最近，北京科技大学用某木材厂的废白松木料，进行了生物质焦的制备试验。生物质的碳化过程大致可分为三个阶段: 首先是生物质的干燥脱水阶段(50～110℃); 其次是生物质的快速碳化阶段 (230～500℃)，生物质中的纤维素和木质素快速热解，并产生可燃气体和固体生物质焦等，最后是碳化结束阶段。

      济南生物质颗粒燃料厂家报价 董经理积极开展燃煤锅炉“以大代小”工作，重点开展燃烧优化、低温余热回收、太阳能预热，热泵（水源、地源、污水源）技术、自动控制、主辅机优化和变频控制，改善水质及冷凝水回收利用等方面的节能技术改造。鼓励通过产品能效测试、系统能效诊断等工作，提高节能改造的科学性和有效性。开展基于能效测试的锅炉改造项目节能量审核试点，推动建立统一规范的锅炉改造节能量计算方法。到2017年年底前，基本完成能效不达标的在用锅炉节能改造。生物质颗粒用途：大型养殖场牲畜的饲料，便于贮存、运输；　　生物质能作为唯一含碳的可再生能源，拥有巨大的应用价值。目前国内运用领域主要包括生物质发电、生物质供热、生物炼油等。其中，生物质发电是当前发展较为成熟的能源利用形式之一。

      　　中国可再生能源学会理事雷廷宙表示，我国生物质能多样化利用已经取得较大进展，生物质发电、液体燃料、燃气、成型燃料等多种利用方式并举，技术不断进步，呈现出规模化发展的良好势头。早在我国生物质工程兴起之初，就有人测算，充分利用生活垃圾与有机废弃物，每年可产生1000亿立方米的生物天然气，相当于2010年全国天然气消费量；利用好每年约6.9亿吨的可收集秸秆资源量，亦可产生相当于6座三峡发电站的生物质电厂民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输；工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染； 我国作为一个农业人口大国来说，每年生活所需要粮食、果蔬量也是非常的大，为了农产品的储存需要对它们做烘干处理，就目前来说我国农产品企业烘干所用的燃料都是煤炭，不但用量大、费用高、而且二氧化碳排放量大加具环境的污染，一般1吨农产品脱水所需要6-8吨左右的煤碳，这样算下来全国一年用于农产品烘干就需要消耗煤碳800多万吨左右。

      生物质颗粒燃料是环保燃料，既然是环保型燃料，对排碳量的要求是必须有的，而且还很高。控制了排碳量就是对环境保护做出贡献，早期燃料的排放量都是乌黑一片，没有彻底的燃料，大量的能量都释放出来，还造成了环境的污染，燃料的利用率相对较低，可以说连一半的利用率都不到。 可做为气化发电、火力发电的燃料，解决小火电厂关停问题。锅炉行业一直是污染重点治理行业，现在基本上已经得到改善，几年前大多数的锅炉已经被更换，不符合条件的被依法取缔，一切从环境保护处罚。锅炉行业为了实现环保选用环保型燃料-生物质颗粒燃料，在使用中燃料的燃烧后出现有机指沉淀。