(1)一次风量高端为18t/h、中端为30t/h、低端为16t/h。 (7)锅炉在负荷、蒸汽压力、给水压力发生变化和排污时,应加强对水位的监视与调整,防止缺水、满水。 (11)给料机出现电流变大时要及时进行疏通,及时调节取料量,落料口燃料堆积。锅炉是采用丹麦先进的生物质燃烧技术的130t/h振动炉 排高温、高压蒸汽锅炉。锅炉为自然循环、单汽包、单炉膛、 平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型 锅炉。 (3)吹灰时,负荷要控制在80%以上。 (2)锅炉负荷维持在75%以上。(三)锅炉燃烧调整的指导意见 每个室都有一室中箱和两室上箱,中箱是放置滤袋的,滤袋以上的气密的净气室是上箱。 3.降低受热面磨损 ’ (8)炉排振动间隔时间设置为25min,间隔时间太长,不利于一次风穿透,炉排容易结焦,料层厚度也会使燃烧上移。 (1)停炉操作注意事项如下: 2.防止高温腐蚀的具体方法 4.改进后燃烧调整的思路 (六)炉前给料机、取料机 (2)大幅增加二次风。将前墙从10%增加到35%、后墙从 0%增加到15%、燃尽风从0%增加到20%。加强了锅炉燃烧的穿透力,将燃烧中心置于离开炉排2m的范围,造成了一个递次减弱的炉内温度场,构建一个良好的锅炉燃烧结构。 (4)1号捞渣机落渣井中多根支撑槽钢阻碍了焦渣的下落是导致炉排结焦加剧的重要原因。不同种类燃料的含水量区别很大,取决于燃料种类和储存方式。为了保持生物质燃烧稳定性,在使用之前需要晾晒(有条件时要增设干料棚)。含水量增加会降低炉膛蓄热温度,增加燃料在燃烧室的不完全燃烧。含水量过大是国能生物质电厂带不上负荷的主要原因。含水多的燃料着火困难,影响燃烧速度,使炉内温度降低,使机械和化学不完全燃烧热损失增加,当燃料水分大于45%时,燃烧就非常困难。在燃烧过程中水分蒸发、气化要消耗大量的汽化热。水分含量大的燃料其燃烧后的烟气体积较大(水变为蒸汽比体积增加了1200倍),由于出口烟气有130℃左右温度,因此随烟气带走的热量损失较多(此现象可以通过烟囱的排烟,到呈现大量乳白气体),锅炉的热效率就较低。此外,烟气体积增加,引风机功率增加了,使得烟气流速加快,燃烧上移,很难构建合理的燃烧工况,保障炉排燃烧动力平衡(养不住底火)。 (5)各水位表计必须指示正确,并有两块以上水位表投入运行。每班应与就地水位校对两次,若水位不一致,应验证汽包水位计的指示正确性(必要时还应冲洗)。若水位表指示不正确,应通知热工人员处理。 由于锅炉配料机给料不均、播料器角度不对,料层分布极不均匀。尤其是3、4号给料机形成了堆积,燃料播布到炉排中端。 1.收到基 (9)受热面结焦,积灰严重时。 (3)人炉燃料热值~6700kJ/kg。 2.合适的空气量 (4)若停炉备用,停炉前可适当储存部分燃料,以备点火时用,但一般保持低料位。 由于床料太厚,无法形成燃料内部的扩散燃烧,燃烧只是停留在表面;下层燃料以还原性气氛的形式出现。 生物质平铺在炉排上,形成一定厚度的燃料层。进行干燥、干馏、还原和燃烧。一次风从下部通过燃料层为燃烧提供氧气, 分配、搅动燃料,可燃气体与二次风在炉排上方空间充分混合燃烧。 (3)炉排出现大面积结焦,燃料堆积料层增厚,燃烧困难,燃烧区缩短,炉排难以振动,燃尽区出现吹空现象。 (2)为控制炉排振动时炉膛负压的波动,炉排振动的连锁程序是在振动炉排时提前30s关闭高、中、低一次风门,开启前、后墙二次风门,持续5s后在30s内缓慢开启一次风门,关闭二次风门。这样造成锅炉长时间处于缺风情况,氧量需要3rain左右才能恢复到振动前的正常数值,导致燃烧不充分,飞灰可燃物偏高。
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