(2)四级过热器以后的烟道用负压法进行查漏。 (11)当蒸汽压力达到0．5MPa时，关闭减温器疏水。 (8)为了减少燃料的水分，利于燃烧，启动干燥机，燃料水分含量由60％下降到51％，有了一定的效果。 玉米芯含有大量的糖分，在较高的温度下，黏度大的灰颗粒黏附在布袋上面，不易在喷吹作用下掉落，也是布袋撕裂的原因。并且还容易产生自然现象，烧损布袋。 C，——吹管时蒸汽流量，t／h； 如果炉膛负压过大，首先，会缩短细小的燃料颗粒和未完全燃烧气体在炉膛中的停留时间，使固体不完全热损失和可燃气体不完全燃烧热损失增大，降低锅炉的燃烧效率和热效率；其次，造成锅炉的漏风量增大，使排烟温度升高、排烟热损失增大，降低锅炉的热效率；再次，炉膛负压太大，则有可能使炉膛水冷壁变形、拉裂焊口，对水冷壁造成损坏；另外，还会增加受热面的磨损。 (11)加强培训，让员工懂得锅炉床层燃烧技术在使用人炉燃料燃烧调整时的基本理论。 (6)锅炉冷态通风试验结束。试验数据已整理，已提供给热控专业校核好热控装置，并作为燃烧调整的参考。 1．稳定燃烧、避免炉膛波动、减少灰中可燃物的措施 由于锅炉强力燃烧集中在二次风口以下，燃烧程度好，烟气温度递次降低速度快，炉膛出口后的烟温不是太高，比大多电厂低20～30’C，排烟温度小于125‘C。需要防止尾部受热面的低温腐蚀，尽量提升该处的温度。酸性腐蚀的临界点是小于70℃(低压循环水泵出口温度为83’C)，可是烟气冷却器部位的负压很大，极易发生漏风，外面的冷风进入，可使个别管子、某个区域的温度低于腐蚀点，造成低温腐蚀。 2．降压吹扫 (3)经过15天的锅炉燃烧调整，得出如下结论： (9)各个风门挡板需要标定，前墙下二次风挡板关到零时还有1．5kPa的压头，及其不准，氧量表不准，不能反映真实的过量空气系数。 期安全有效运行。 吹灰器参数见表3—14和表3—15。 (7)由于烟秆燃烧生成的烟气有阻燃的作用，炉膛上部燃烧不可能完全，烟气里的可燃物含量降不下来，极易形成尾部烟道的二次燃烧，损坏设备。 (8)负荷为24—28MW。 脉冲袋式除尘器各项参数见表3—16。 1．高温腐蚀的原因分析 五、锅炉的燃烧调整试验 (6)预涂灰按照要求完成。 (4)附着在水冷壁上的强碱性灰垢，形成了热阻，影响了热交换，使周围烟气温度居高不下，烟气里的融化灰周而复始的黏附，形成了大片腐蚀焦旋挂到水冷壁上，更深层次的加速了腐蚀速度。 锅炉点火后，运用上述观点进行了燃烧调整。 (1)增加吹扫时间。 (5)炉内动力场、炉排试验。 (5)炉排燃料厚度降低后，找出一个合适的炉排振动和间隔时间，一般以480—600s为宜。气化定义为有氧化剂参与的热解过程，是指将固体燃料转化为气体燃料的热化学过程。温度一般在1000℃以上，生物质气化就是利用空气中的氧气作气化剂，将固体燃料中的燃料中的碳氧化生成可燃气体的过程。 (2)均衡给水并保持水位正常。 (5)锅炉蓄热能力不够，燃烧的热惯性不能迅速建立，锅炉很难带高负荷。

 

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1、节能省钱 (2)内在水分。是指生物质以物理化学结合力吸附在生物质 的内部毛细管中的水分。必须在105～110℃的温度下干燥才能除去(干燥温度借用了煤粉的试验数据，真实的生物质干燥温度有待试验)。30%-120%：

根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；

2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：

可实现温室但相比而言气体 (3)蒸汽温度过低时，将使汽轮机缸体上、下壁温差增大，产生较大的热应力，使汽轮机的胀差增大，危害汽轮机的正常运行。CO2“零”排放；

低SO2排放；

粉尘排放达标；减少NOx的 (16)给水温度和热风温度保持在额定值。生成

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除了极少区域处于燃烧扩散区，大多燃烧属于动力燃烧(也就是燃烧速度不够快)。并且当燃料、风量变化时，燃烧温度场变化极快，燃烧旺盛时炉膛温度急速上升，燃烧不良时炉膛温度快速下降。 6．燃料水分、灰分大燃料水分大于30％，灰分大于20％。 七、燃烧稳定性的保持 (1)干保护法(余热烘干法)。适用于长期备用的锅炉，锅炉机组按滑参数停炉曲线降温降压。待锅炉熄火，汽轮机停机后，蒸汽压力逐渐降至0．5～o．8MPa时，全开锅炉定期排污门、省煤器放水门、所有疏水门；待汽包压力降至0．1～o．2MPa时， 开启所有空气门，严密关闭锅炉所有孔、门、风挡板，利用炉膛的余热将受热面内壁烘干。 (4)吹灰器目前有3个不能投用，其中过热器2个、尾部烟道1个。 (六)省煤器 (3)二次风倾角合理，并足以压制火焰的上窜。 在总结锅炉改造后一个月来燃烧调整工作所取得经验的基础上，首先确定一个基本工况点，然后进行分项优化调整，最终确定一个组合优化工况。具体改进措施如下： (3)额定蒸汽温度：540~C。 (2)保证设备的良好使用率，炉膛不漏风、炉排振动频率适当，根据负荷大小调整振动频率。各受热面无积灰、结焦。(8)锅炉运行时注意炉排上燃料不要产生结焦现象，产生结焦现象的主要原因是炉膛温度高、炉排风量不够，未能使燃料翻动；炉排振动时间、间隔时间、振动频率未调节好；或是炉排燃料堆积缺氧、燃料含糖量多、黏性大所致。 烟风系统调试过程中的问题及处理方法如下： 二、问题的分析与处理 (三)降低排烟温度，提高一次风温 (2)启动引、送风机，保持炉膛压力为+450Pa，观察风压，调整转速，调整风机出口风压在4～5kPa范围内。 (1)进行燃烧调整以20MW负荷为例：一次风高端挡板开度为50％、中端挡板开度为70％、低端挡板开度为30％，让燃烧在二次风口下进行。 3．处理 (10)检查各系统运转设备正常，各电动机及轴承振动、温升符合规定要求。