2．前墙上二次风太多 (5)照明充足，通风及消防设施齐全，消防通道畅通无阻。 (1)炉膛温度、主蒸汽温度、一次风温风压、蒸汽流量、给水温度、烟气氧含量、机组负荷降低。 4)二次风压过大时，将使炉膛内挠动力增强过大，同时携带较大颗粒在负压下上移、飘失。 经过锅炉燃烧试验，炉渣含碳量由12％降低到了6％，炉灰含碳量由25％降低到了18％，提高了锅炉效率。 (23)逐渐关闭对空排汽。 锅炉生成焦渣除了炉膛温度高的原因以外，最主要的是燃料里面的土多。土的黏性造成生物质燃烧时炉排结焦的论证还有待进一步研究。 燃烧温度是锅炉燃烧的基础，燃烧温度不够就不能形成燃烧的优化，就无法保障燃烧的完全。强化锅炉燃烧的三强理论如下： (6)负荷在70％一100％范围内，蒸汽温度应保持额定值； 二、锅炉燃烧调整指导意见 6．氧含量 一、锅炉的基本概况(以龙基公司130t／h生物质灰秆锅炉 为例) (10)合理控制炉排振动、间隔时间，振动频率，及时将堆积燃料散开，扩大燃烧面积，降低炉排风速。 (3)定期检查布袋除尘器，对破损的布袋及时更换，减少漏灰量，减轻引风机磨损。同时可以减小为防止烟囱冒黑烟在振动炉排时大幅关闭一次风门对燃烧的影响，有利于提高燃尽度，减少炉渣生料量。 2012年6月18日～20日，引、送风机试转。 (2)燃料的均匀性、细碎度，要保障与氧的大面积迅速接触，以保障化学反应速率，着火时间是正比于颗粒度的，浅层着火由轻质燃料开始，并迅速过渡到硬质燃料，建立起核心燃烧氛围。 (4)工况4：前墙二次风、后墙二次风、燃尽风的挡板开度为50％、80％、30％。 4)噪声水平：~85dB(A)。 (1)氧量。引风机达到最大出力，送风机出力受到限制。 20MW负荷时，氧量为2％。送风机出口压力为6．2kPa，锅炉冒正压。这样的风量使锅炉燃烧调整失去了手段，不能保证燃烧的充分性；机械和化学不完全燃烧热损失增加。 (8)注意捞渣机水位，不要破坏水封、影响炉膛压力稳定。 (5)开启各风机的风门挡板。 (2)做好定期排污、连续排污、锅炉吹灰工作，保障化学水质合格，保持管道内外清洁；做好燃烧调整，防止锅炉高、低温腐蚀。 (6)在处理水冷套堵料事故时，汽轮机运行人员要将机组负荷降低，使蒸汽流量降低，主蒸汽温度下降速度减慢；锅炉操作人员要将二次风关闭、炉排风关小，尽量维持炉膛温度。 (4)检查各输料设备工作情况。 (1)应根据锅炉负荷、人炉燃料特性、炉排上料层形状和炉渣可燃物含量来调整炉排振动9寸间、停止时间及振动频率。振动周期的调整规律如表5—4所示。 (3)降低炉排风可以提高一次风温，缩短了燃料预热、干燥着火燃烧、燃尽时间，降低了炉渣含碳量。3.9除渣系统调试 1)利用该风的冲击力，将燃料吹到中端区域燃烧。

 

选择本厂三大理由：节能省钱、环保达标、价格低产量大！

1、节能省钱 启动喷吹时，在布袋里面产生了很大的压强，当除尘器布袋被灰严密包裹着，压力无法排泄，就会对布袋产生一次次的冲击，当布袋不能承受冲击时就会撕裂。30%-120%：

根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；

2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：

可实现温室但相比而言气体 三、吹管参数选择CO2“零”排放；

低SO2排放；

粉尘排放达标；减少NOx的 在一次风中，中端炉排的一次风量最大、高端炉排的一次风量次之、低端炉排的一次风量最小。随着锅炉负荷增加，一次风的风量占总风量的比例逐步减少。如果从炉前观察到落渣口积存较多的未燃尽的小颗粒燃料，则可以适当提高炉排中、高端人口的一次风量。生成

3、价格最低产量大

本公司月供3000吨！！！编制袋装25KG，从而维持系统压力的稳定吨袋装 (7)空气压缩机罐疏水要作为定期工作。。

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(2)各系统的管道、阀门、挡板等保温工作完毕；所有阀门、挡板编号齐全，标志清晰，开关灵活，指示正确，操作良好。 就无法生成满足高负荷需要的热量，并且生成燃烧不充分所造成的可燃灰分。 将落料分配板外侧尾翼截短，造成边缘播料能力降低，减少了1、6号给料机的料量，使得炉排上2—5号给料机对应的区域相对于l、6号给料机对应的炉排区域的燃料厚一点，在保证炉排中心燃烧的同时，防止了炉排两侧燃料堆积、结焦。 八、蒸汽吹管 (3)炉灰含碳量为21．38％。 (5)锅炉烟气量增加后，烟气的携灰量增加了。炉渣含碳量的降低是燃烧时间增加和炉排低端惰性炉渣燃尽的结果，这样的结果是以生成大量烟气做代价的。如同一个家用炉子，不勾动炉排自然漏灰时炉渣呈灰白色，勾动炉排时就会有烧不透的炉灰颗粒掉落。但是勾动了炉排燃烧就能变得强烈一点，不能因为表面的炉渣含碳而牺牲合理的燃烧构造。 升温、升压至540~C、9．2MPa，稳定20min后进行检查。 焊口、人孔门、手孔、法兰、阀门压盖填料等严密性正常，基本 符合要求。汽包集箱汽水管道膨胀情况正常。支吊架、弹簧变量和位移正常，弹簧膨胀无障碍。在有关单位的大力协助配合下，调试内容全部完成，系统运行的各项参数均符合设计要求，系统质量验评为合格，达到机组整套启动的要求。 (3)烟秆在300～400~C时放出大量的浅黄色浓烟。烟气在锅炉释放时，阻断着火焰的传播，很难建立炉膛热容量，锅炉燃烧不能稳定、连续。 (4)播料风压为4．4kPa。 (4)试验其控制连锁可靠。 (1)低端一次风40％时，经观察低端炉排靠近下渣口处已经没有明显的火焰，不需要大的一次风吹动。炉排高温区域集中到炉排的高中端，应该加强高中端的燃烧。 2．分析原因 (2)检查设备和管道的检修人孔门关闭严密。 (1)主要燃料棉秆中钾的含量为3L 76％，导致棉秆熔点温度低。 28—30MW负荷工况下锅炉配风参考值见表5—23。 烟气冷却器泄漏。属于制造问题，进行了封堵处理。一级过热器制作了卡子，防止了错位。 经过停炉后的排查，发现了炉膛前后拱结焦严重，二次风口处也有结焦现象。在风口冷却区域结焦是不可能，遂怀疑是该区域风量不够，立即做了二次风门的性能试验。检查结果是：后墙下二次风门没有开(该门执行器坏了，不能远方操作。运行人员误认为手动开启了，实际是在全关位置)；前墙下二次风开度100％时、实际开度为30％。两个主要风门没有开，或者开不到位，自然就造成了该区域燃烧严重缺氧，产生了严重结焦现象，造成了高温腐蚀。这个问题就是高温腐蚀几次爆管的根本原因。 二、锅炉燃烧调整