(3)恢复燃尽风，改变倾角。不能没有理由地破坏初始设计。 (7)棉花秸秆中钾的含量为31．76％，致使燃料灰熔点低。变 形温度丁1＝660~C，软化温度丁2＝8200C，熔化温度丁3＝830~C。 三、试验方法 (1)供应充足而有合适的空气量。如果过量空气系数过小，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失g+和可燃气体不完全燃烧热损失g：，使燃烧效率降低；如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。最佳的过量空气系数使锅炉排烟损失g2-I-q3+g+之和为最小值。 (8)炉排振动间隔时间设置为25min，间隔时间太长，不利于一次风穿透，炉排容易结焦，料层厚度也会使燃烧上移。 5)一二次风比：4：6。 (2)检查保护及连锁是否动作可靠、正确。 二、炉排上料层调整 (1)适当增加二次风用量，或开启点火风，将悬浮燃烧火焰降低，火焰降低可以对炉排上堆积燃料进行热辐射，甚至可以进行热传导。 (7)1号大解包机振动。 (5)二次风开度由原来的10％，增加到30％，以改变一、 二次风配比，保证二次风口下强力燃烧的氧量。延长炉内燃烧停 留时间，利于燃烧完全。 由于烟气携灰量大大超过了设计值，大量灰尘颗粒附着在布袋上，布袋除尘器长期堵塞，使布袋端差增大，尤其是灰分、湿度大的时候，尤为严重。 3．减温水管道吹扫 振动炉排的振动周期根据燃料粒度、水分和锅炉负荷变化的调整规律如表5—5所示。 (5)均匀给料，避免10、40号线形不成料塞，漏人冷风。 3．锅炉侧应具备的条件 3．锅炉带高负荷困难 2．落料分配板 (25)汽压升至0．3—0．5MPa时，热紧法兰、人孔门等处的螺栓，热工人员冲洗各仪表管道。 (1)取料机开至93％，转臂转数为75％，给料机频繁堵料。 (3)炉排振动间隔时间设定为900s，长时间的炉排静止，容易造成燃料在炉排上板结。燃料间隙缩小、与氧的结合面不够，燃烧难以高效进行。 (10)一切合格、无漏点，认证为严密合格。 生物质被加热，温度升高，达到一定温度时开始析出挥发分，就是一个热分解过程。 (2)一次风量高端为17t／h、中端为42t／h、低端为17t／h (2)检验锅炉除尘、除灰系统是否满足系统的安全稳定运行。 (15)尾部烟道腐蚀、引风机叶轮磨损。 1．结论 1．启动前的准备和检查

 

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1、节能省钱 (11)管壁附着的高浓度氯气灰渣，形成了热阻，日积月累越来越多。30%-120%：

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后墙二次风的作用又使炉排低端温度急速下降，不完全燃烧增加，炉排温度分布紊乱。 (8)控制合理的点火风量。当燃料的水分和负荷增加时，应5.15锅炉排烟温度高及引风机振动分析 (2)燃烧调整思路不正确。锅炉燃烧一味的追求高负荷，考虑锅炉效率太少。大量使用一次风，用一次风制造高效的燃烧速率，用高效的燃烧速率，造成锅炉容积热负荷。结果是火焰上移、烟气携带着灼热的未燃尽碳粒通过过热器出口，其中有一部分继续燃烧，造成尾部烟道温度高，不能燃烧的高温颗粒附着在受热面或烟气的遮向处，形成溶焦。 (2)电动阀门、挡板操作试验。 (2)尽量降低炉排高端燃料堆积，形成高端区域着火、全床层次燃烧。建造一个高效燃烧、火焰充满、递次衰减的炉膛温度场。根据实验，黄秆生物质锅炉的点火风不宜开启太大，以保持炉排前部的温度，利于燃料的干燥和分解。4.2生物质锅炉正常运行调整 (2)燃烧形不成强烈穿透、回旋、吸引的作用。 二、生物质燃料的工业分析 2．蒸汽温度过低 (13)看盘前先看火，掌握锅炉燃烧工况。 生物质继续被加热，温度继续升高，达到一定温度便开始析出挥发分，就是一个热分解反应。 一、二级过热器系通过挂钩悬挂在水冷壁上，后三水冷壁穿墙管处密封板在膜式壁内侧。三、四级过热器为屏式悬挂结构， 各包括18组辐射屏，分别在炉膛和第二烟气通道内。它们的质量全部传到炉顶水冷壁上。 一、生物质锅炉的高效燃烧 (4)灰渣含碳量较高，1号捞渣机出口炉渣的形态明显有分层，真正炉渣量少，而且燃尽度较好，而细小颗粒未燃尽较多；3.2设备的技术规范燃烧滞后，固定碳形不成燃烧，造成燃烧速率下降，燃烧热损失土曾力口。