5.8燃料水分大时的燃烧调整试验 (4)加强燃料的掺配。在保障负荷的同时，掺配一些易于燃尽的轻型燃料。 (4)1号捞渣机落渣井中多根支撑槽钢阻碍了焦渣的下落是导致炉排结焦加剧的重要原因。 2012年7月6日在有关单位的协助配合下，安全阀调试工 作进展顺利，调试内容全部完成，安全阀整定值符合规定值，起 跳准确，回座正常。并经过签证验收，安全阀运行的各项参数均 符合设计要求，安全阀质量验评为合格，达到机组整套启动的 要求。 (9)当锅炉热备用时，应紧闭所有人孔门及挡板，尽量减少蒸汽压力的下降。 (1)点火风1—4号分门不能操作。 高压烟气冷却器卧式布置在锅炉第四回程内，位于省煤器的下方；高压空气预热器系统是一个独立布置的系统。从汽轮机来的高压给水在输往省煤器之前，设置一条流经高压空气预热器和高压烟气冷却器的旁路。这个旁路的流量由设置在主管路上的电动调节阀控制。在旁路内，给水首先通过高压空气预热器向送风机输出的冷空气进行热交换，给水被冷却、冷空气被加热。然后，这部分给水继续被送往高压烟气冷却器，由流经高压烟气冷却器的烟气与给水进行热交换，给水被加热、烟气被冷却。 生物质锅炉高效燃烧形成的条件如下： (5)打开炉膛人孔门进行观察，中端炉排上的料层厚度达到1．2m左右，整个燃烧区后移，中低端炉排燃烧较好，有燃尽区。炉排上料层较厚且有堆积，这与人炉燃料量不均匀或人炉燃料量偏大有直接关系；燃烧区后移说明高端炉排处(给料口区域)的温度偏低，人炉燃料未能在此区域快速干燥，这与水冷套漏人冷风和前墙二次风量较大有直接关系；从1号捞渣机出口炉渣的形态来看，未见大焦块，且炉排上燃料燃尽相对较好，可以认为振动炉排参数(振动时间、间隔时间和振动频率)设置较合理。 1．锅炉参数燃烧现象在炉排振动时尤为明显。 1)根据锅炉负荷情况适当调节送风量，同时注意烟气含氧量，不要出现缺氧结焦现象； 一、设备技术规格及参数 一、存在的问题 1)以树皮为主：树皮：锯末：秸秆＝5：3：2。 三、试验方法 (2)燃烧调整不合理，一次风过大，火焰过长，穿透速度快，二次风使用太小(后墙40％、前墙20％)，压不住火焰。在 二次风区域不能形成强烈的回流扰动，无法形成烟气可燃物的继续燃烧，温度场上移，经过水冷壁和过热器的热交换后，烟气里大量固体颗粒的温度快速衰减；经过四级过热器吸热后变成了低温灰。烟气中的灰粒在过高的速度下，被带人预除尘器。错误的运行调整造成不完全燃烧，使得机械将灰携带到尾部，生成的灰量大大超出了预除尘器的设计能力。 (1)炉膛温度、主蒸汽温度、一次风温风压、蒸汽流量、给水温度、烟气氧含量、机组负荷降低。 (?)联系电气人员给各动力设备送电。 (1)炉排上面料层太厚，燃料不能均匀布置，炉排高端不着火，燃烧区域在中低端进行，燃烧过程还没有完成就结束了。炉 排燃烧面积相应的减少，无法达到设计的燃烧热强度、产生满足高负荷要求的锅炉容积热量。 4)二次风压过大时，将使炉膛内挠动力增强过大，同时携带较大颗粒在负压下上移、飘失。 报警装置是否灵敏、动作可靠。①链条偏斜报警；②过载时，减速器高速轴上的安全离合器工作是否动作，过电流保护是否动作。 (6)检查锅炉漏风，封闭不严密的地方，尤其要保持进料系统各部分检查孔的严密性。5.26锅炉燃烧的诊断与调整 五、临时设施的装设及要求 3％一6％。 1．试验燃料 (3)蒸汽临时管道保温完毕，靶板处及排气口拉设警戒线， 并设专人监护。

 

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1、节能省钱 (9)一次风高端大于38％、中端大于38％、低端不大于15％。以高强度的高端一次风预热燃料，以利燃料挥发分尽快释放，达到燃料着火条件，利于二次风对燃烧的旋动，增加燃烧的空间，保障高效燃烧，增加有效燃烧在炉内停留的时间，降低不完全燃烧，提高锅炉效率。30%-120%：

根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；

2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：

可实现温室但相比而言气体 锅炉炉排太窄小，长宽幅度上燃料燃烧，已经无法满足锅炉容积热负荷。燃料只有向上堆积，只能以高厚的燃料燃烧时的蓄热量，尽可能地多带一些负荷。CO2“零”排放；

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粉尘排放达标；减少NOx的 (3)取料机安装错误，进行改装。生成

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(4)在风门的轴头上划开关指示线。 四、锅炉吹灰操作方法 3．正常停炉时除尘器操作 (4)提高一、二次风气流速度，破坏氯气的高浓度聚集，使碱性烟气难以在受热面黏附。 (1)由于炉后下二次风由0．4kPa提高到了1．5kPa，炉后上二次风由lkPa提高到了1．2kPa。目的是利用二次风的强劲搅动、回旋作用，在拱下炉排上面建立强烈燃烧，生成满足蒸发量需要的容积热负荷。但是，燃料燃烧时产生的热量，促成了1000~C的炉膛温度，超过了燃料灰熔点，产生了水冷壁结焦。 炉运行人员多加注意，避免锅炉正压的产生，锅炉燃料中的水分严格控制在20％的范围内，并且要求燃料在锅炉内充分燃烧，以减少火星的产生。经常检查除尘系统的运行情况，特别是除尘器的清灰和除尘器灰斗内的卸灰情况，要求除尘器卸灰顺畅，防止灰斗内积灰。 (1)大幅减少一次风。将高端从95％减到50％、中端从 95％减到60％、低端从?0％减到30％；降低火焰中心，增加燃烧时间。 (3)发现炉排结渣后，处理方法不得当，未果断地大幅度降负荷。为了保负荷，机组负荷降低不多(10MW左右)，人炉燃料量仍然很大；在打焦过程中，灰渣不能正常落人渣井且炉排停运时间较长，客观上加剧了炉排的结焦。 (13)在正常运行时，调整10线和40号给料机转速小于20 (4)加强锅炉吹灰和定期排污，清洁受热面的内外壁，提高热交换效率。 降低炉排高端、中端一次风量，尽量加强炉墙上部燃尽风，利用炉墙前、后二次风的旋流作用，将强力燃烧尽力控制在炉排区域。利用这样的方式，降低燃烧速率，增加燃料在锅炉燃烧的停留时间，保障锅炉燃烧程度，提高锅炉效率。 (6)当锅炉需进水时，启动给水泵并投入给水自动。 (4)锅炉设计不能适应人炉燃料。产生同等容积热负荷时，由于燃料热值低、灰分大，就得加人超出锅炉燃烧设计的燃料，造成炉排料层厚度增加，不容易烧透。随着炉排振动，大量未能燃烧的燃料混合着不能燃烧的灰土，进入炉排低端，形成厚料层。炉排低端是二次风的死区，温度低、一次风又不能穿透料层，因此生成了焦渣。二、发热量 (7)锅炉在负荷、蒸汽压力、给水压力发生变化和排污时，应加强对水位的监视与调整，防止缺水、满水。 (2)烧不透的燃料在炉排振动下，移动到了低端，形成低温燃烧，有效燃烧程度降低。 2．空气干燥基 (2)停炉前，根据料位情况，提前停止供料系统。