1．适当的燃料 (13)二次风及时进入，搅拌炉内气体使之混合，使炉内烟气产生旋涡，延长悬浮的飞灰及飞灰可燃物在炉内的行程，使飞灰及飞灰可燃物进一步降低。 (4)在水冷套内堵塞燃料出现多半蓬松现象时，可开启原运行给料机，观察给料机电流变化，开始时电流会大些，随燃料进入水冷套行程，结实燃料在水冷套内散开，料塞现象消失，给料机电流降低。 安全阀整定值见表3—12。 (7)当压力降至0．1～0．2MPa时，开启锅炉空气门及对空排汽门。 燃料为棉秆、树皮和其他燃料。应用基低位发热量为7500kJ／kg左右，燃料水分—般在40％左右，灰分—般为15％以上。 一、二级过热器系通过挂钩悬挂在水冷壁上，后三水冷壁穿墙管处密封板在膜式壁内侧。三、四级过热器为屏式悬挂结构， 各包括18组辐射屏，分别在炉膛和第二烟气通道内。它们的质量全部传到炉顶水冷壁上。 一、生物质锅炉的高效燃烧 (4)灰渣含碳量较高，1号捞渣机出口炉渣的形态明显有分层，真正炉渣量少，而且燃尽度较好，而细小颗粒未燃尽较多；3.2设备的技术规范燃烧滞后，固定碳形不成燃烧，造成燃烧速率下降，燃烧热损失土曾力口。 (6)锅炉炉排出现燃烧后移时，需将点火风关小，前墙二次风、后墙二次风加大。如果是因炉排前部无燃料造成，可暂停炉排振动，增加取料机给料量。炉排的振动调整还应根据炉排上燃料着火情况、燃尽区的位置来做适当调整。 主要分部试运项目包括烟风系统调试、风量标定调试、锅炉动场试验、燃油系统调试、锅炉蒸汽吹管、给料系统调试、除渣系统调试、锅炉漏风试验、安全门校验、锅炉严密性试验、锅炉吹灰系统调试、布袋除尘器及输灰系统的调试及机组整套启动试运。 (3)将除尘器下部开口的事故放灰阀封闭，堵住一次风高、中、低端人孔门漏风，全面检查锅炉漏风，提高锅炉效率。 经过以上调整，锅炉负荷在燃料量一定时，由22MW上升 到27MW，最大时到了29MW。经过24h的运行考验，负荷率 由以往的21MW，稳定在25MW。由此证明了锅炉燃烧调整的思路是正确的。 (9)注意捞渣机水位，不要破坏水封、影响炉膛压力稳定。要加强捞渣机链条及刮板转动情况的检查，防止链条断链、脱焊，刮板断裂、卡塞。等燃烧系统密封墙体的漏点。 二、预除尘器放灰管路严重堵塞 (3)炉排出现大面积结焦，燃料堆积料层增厚，燃烧困难，燃烧区缩短，炉排难以振动，燃尽区出现吹空现象。 (4)检查用于承重设备的支架、托辊等，焊接牢固，无裂纹；紧固件螺栓无松动。 2．锅炉设备状况同时还应注意水冷套内燃料运行情况，可适当调整燃料 (3)电气调试。 (4)将高端炉排下面的点火风源，由罗茨风机改为二次风，提高热风温度。 (7)增加一套预除尘器机械放灰装置。 四、吹管质量标准 九、调试总结 5)锅炉燃烧恶化的临界点在21MW，大于这个负荷，燃烧就会急剧变化，良性的燃烧马上就转换为不完全燃烧，生成的不完全燃烧产物就会急速增加。 检查发现后墙2：--次风挡板卡涩，DCS画面显示100％，实际开度为30％。前墙下二次风风门挡板下垂，不能开关，经处理后又发现DCS画面显示100％时，就地为80％。检修处理后，挡板开关灵活。对前墙上二次风各个分门的开关方向进行了重新

 

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(3)保证锅炉连排、定排质量，保障汽水品质合格，防止管 (4)后拱水冷壁的遮焰作用，使炉膛后部温度居高不下，后拱应该设计为水冷壁拉稀管，利用增加热交换面积的方法，在遮焰作用的同时增加水冷壁吸热量，才可以降低后拱温度，平衡炉膛温度场。 (4)切换至袋式除尘器的同时要同时投入自动控制系统(包括清灰程序、参数检测和报警等)。 (2)加强容易爆管部位——水冷壁后拱的二次风量，以冷却该区域火焰温度，稀释高温腐蚀产物氯气的高浓度聚集，破坏融灰的组织链，减少结渣。 (2)由于炉膛出口过热器区域结焦，流通截面缩小、流通阻力加大，引风机出力增加。 (4)监护好灰库料位，定期放灰。 (6)大量的一次风造成锅炉辐射区域增加，对流区域减少，烟气走廊里的烟气温度提高，为高温腐蚀建立了条件。 (1)锅炉燃烧调整方法存在不足，致使炉排结焦。在高负荷‘隋况下(22MW左右)，炉排料层较厚，而振动频率小、振动时间短、送风机出口压力偏低(5．5kPa)和风量不足导致炉排上 燃料缺氧燃烧，炉排结焦。块，要及时进行调整；同时要注意在炉排振动时，落渣井是否异 (2)减少炉排振动间隔时间，由600s改为400～480s，使炉排低端有一部分燃烧，减少炉排低端燃烧死区。尽量使全床布满火焰，以增加炉膛火焰充满程度。 三、锅炉燃烧调整 (4)锅炉起压后，对空排汽开启1／2圈。 (2)燃料适应性差。黄秆锅炉只设计了一层前后墙二次风、前墙上面是一排燃尽风、下面是点火风。但是人炉大多是灰秆燃料，硬质燃料燃烧时间长，缺少氧的补充。不同种类燃料的含水量区别很大，取决于燃料种类和储存方式。为了保持生物质燃烧稳定性，在使用之前需要晾晒（有条件时要增设干料棚）。含水量增加会降低炉膛蓄热温度，增加燃料在燃烧室的不完全燃烧。含水量过大是国能生物质电厂带不上负荷的主要原因。含水多的燃料着火困难，影响燃烧速度，使炉内温度降低，使机械和化学不完全燃烧热损失增加，当燃料水分大于45%时，燃烧就非常困难。在燃烧过程中水分蒸发、气化要消耗大量的汽化热。水分含量大的燃料其燃烧后的烟气体积较大（水变为蒸汽比体积增加了1200倍），由于出口烟气有130℃左右温度，因此随烟气带走的热量损失较多（此现象可以通过烟囱的排烟，到呈现大量乳白气体），锅炉的热效率就较低。此外，烟气体积增加，引风机功率增加了，使得烟气流速加快，燃烧上移，很难构建合理的燃烧工况，保障炉排燃烧动力平衡（养不住底火）。 (5)各水位表计必须指示正确，并有两块以上水位表投入运行。每班应与就地水位校对两次，若水位不一致，应验证汽包水位计的指示正确性(必要时还应冲洗)。若水位表指示不正确，应通知热工人员处理。 由于锅炉配料机给料不均、播料器角度不对，料层分布极不均匀。尤其是3、4号给料机形成了堆积，燃料播布到炉排中端。 1．收到基 (9)受热面结焦，积灰严重时。