2012年11月13日9:00开始进行锅炉燃烧调整试验。 灰斗加热器的使用是为了减少灰斗结露腐蚀和提高卸灰效果,控制面板上有一个单独控制的温度控制器,其最低设定点为120~C,上限为150~C,高于150~C停止加热。 根据以上的原则调整锅炉燃烧,尽量造成锅炉高效燃烧和良性循环,应该有不错的效果,有待试验检验。 (2)烟气携灰量过大。燃料燃烧不完全,产生了更多的灰量,并将其带出炉膛,就需要更大的吸风机能量,以平衡锅炉燃烧的动态稳定。引风机能量的增加,势必造成烟气速度的提高。高速度的烟气不但进一步提升了锅炉燃烧速率,而且形成了尾部受热面的磨损,烟气携灰量越大,磨损越迅速、严重。 (1)双螺旋给料机在试转过程中晃动严重,应对给料机壳体进行加固。 三、燃烧调整 2.烟气携灰量增加 通过对锅炉过热器系统及蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫,清除设备在制造、运输、保管、安装过程中遗留在管道内的各种杂物和锈垢,防止机组运行中过热系统爆管和汽轮机通流部分损伤,提高机组的安全性和经济性,并改善运行期间的蒸汽品质。 1.调整振动炉排的振动频率和振动周期(振动时间和停止时间) 一次风的使用大大超出了4:6的设计值,加强二次风,建立燃烧刚性,又使得区域燃烧过氧,炉膛温度下降,出现典型的动力燃烧工况。尤其是前墙二次风超过25%,就会出现轻质燃料玉米皮落人渣井。只有想办法保持高端的温度才能使炉排高端着火,形成整床燃烧的态势;只有相应地扩大燃烧空间,才可能建立起高效的炉膛容积热负荷。 (4)压缩空气系统安装调试完毕,正常投用。 二、锅炉燃烧存在的问题 人炉燃料水分大于45%,燃料水分在炉内经过吸热、干燥、气化的变化,改变了燃烧的空间位置,进一步造成了不完全燃烧产物的生成。 (19)根据蒸汽温度情况投入减温水,减温水门应缓慢开启, 依据蒸汽温度变化调整减温水量。 21MW负荷工况下锅炉配风参考值见表5—11。 (7)恢复炉排看火口。 (4)检查人员检查中应距离检查的焊口、阀门、法兰、盘根等危险处1.5m以上。 七、结束语 2.建议 (4)10号长杆转动吹灰器吹灰时退不回来,进行了处理。 (9)一些汽水阀门和风门挡板内漏。 (6)及时处理有缺陷的风门,使风门能够远方操作。 14.灰斗料位计 (5)高浓度的碱金属烟气在炉内的运动形式。涡流、斜流改变了烟气速度,紊乱的含尘烟气,增加了与管壁接触概率。 (3)播料风压为3.6kPa。 第三阶段:满负荷及(72+24)h试运,2012年7月24 日~2012年7月28日。(3)在播料平台未检修或更换、炉羽≥高端没有料的工况下,加大播料风或适当地减少无料区域的一次风量,尽量使燃烧充满炉膛,防止锅炉带负荷能力降低,不完全燃烧增加,烟气携灰量增加。 因炉膛的冷却作用,火焰温度已降低,因此,在第二段燃烧区域中,虽然过量空气系数大于1,火焰中有剩余氧存在,不容易结焦,但是需要控制烟气中碳的浓度。应保证空气与燃尽区火焰的混合良好,否则将造成不完全燃烧;所以应研究使用燃尽风。
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可实现温室但相比而言气体 (1)大幅减少一次风。将高端挡板开度从95%减到60%、中端挡板开度从95%减到60%、低端挡板开度从80%减到50%。降低火焰中心,增加燃烧时间。CO2“零”排放;
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粉尘排放达标;减少NOx的 借用这个经验,可以设想,在进入高端的一次风管道内,装置电磁放热设施,利用电乌丝放热提高风温。或者像流化床锅炉那样,增加一组热烟交换器,利用一次风带走油枪产生的热量或从烟冷器上部提取一路烟气与空气预热器换热提高风温。这几个方案有待专家论证,优化比较。生成
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