1、干燥 (3)燃料堆积、结焦，造成炉排振动困难，振动时炉膛温度下降幅度过大，烟气氧含量、炉膛压力产生剧烈变化。 热态时的播料风压为冷态试验风压-bO．5kPa。 (8)DCS操作系统上同时记录各阶段风量、风压，用标定的刁；同开度下风机各测点的风量平均值与DCS上风量进行比较。 (2)取料机螺旋方向装反了。 四、锅炉运行方式分析 四、改造的效果时间和振动频率，增加炉排风量，清除炉排上的焦块。 (2)除尘器布袋损坏严重，除尘效率下降。 3．锅炉燃烧调整措施 (10)大修后的锅炉，当压力升到0．5、2．0、6、9MPa时， 记录膨胀指示值。如发现膨胀不均或汽包上、下壁温差大于 50~C时，应停止升压，进行处理。 (8)运行人员经验不足，大多是新手，缺少锅炉燃烧经验，对于锅炉燃烧的复杂性没有深刻的认识。(二)影响发热量的因素 三、锅炉缺水、满水的影响 在克服燃烧和烟气生成物及满足播料风的需要时，送、引风机液力耦合器已达最大开度。燃烧氧量不够，造成一、二次风不能良好的配比，增加二次风，就意味着减少了一次风，造成一次风不能穿透燃烧的物料，二次风不能压制、搅拌火焰。形不成强力燃烧，带不上负荷。具体表现如下： 4．干燥无灰基 (3)吹灰、打焦时应注意蒸汽压力的变化，并及时调整。 (4)捞渣机。保持捞渣机水位、高功率运行，不能使1号捞渣机带不出灰渣。 四、锅炉不完全燃烧 (2)停炉前，根据料位情况，提前停止供料系统。 大量的炉渣进入捞渣机产生了放热损失，说明了燃料无法在炉排上面充分燃烧。炉膛上部区域温度直线下降，烟气里的可燃物不可能再次发生燃烧，使飞灰可燃物居高不下。炉膛顶部的三级过热器温度过低，产生欠焓运行。一、二次风配比不合理，仅以一次风的作用不能组织良好的锅炉燃烧结构，形不成强烈的燃烧工况。 当炉排做微弱振动时，炉排减速运动过程的负加速度的垂直 向下分量将小于重力加速度，这时燃料层不可能被抛起，炉排振 动就起不到对燃料层的拨火作用。然而，若炉排振动过分强烈，燃料层被明显抛起并在炉排上跳跃，将造成细颗粒大量飞扬，同时还会加剧炉墙与锅炉构架的振动。 燃料从炉排前面推人(黄秆)或用播料风吹人(灰秆)，受 到炉排下面的一次风扰动，在炉排上部辐射热的作用下经过干 燥、着火、燃烧和燃尽四个阶段。烧后的炉渣因炉排振动而自动从尾部排人捞渣机。振动炉排上的燃料层不是匀速前进的，在炉排振动停止时间内，燃料层处于静止状态燃烧，为了适应负荷而调整燃烧时，就要调整炉排的振动频率、振动时间和间隔时间。调整时，根据锅炉负荷、料层厚度、燃烧工况等因素，做出不同的振动模式。 3．处理 (2)一次风开度由高端挡板开度为66％、中端挡板开度为73％、低端挡板开度为50％，调整为高端80％、中端85％、低端56％。 (6)在袋式除尘器进、出口烟道上分别设有热电偶，用于监 (4)制造高浓度的着火温度场，降低着火温度，缩短着火时间。制造还原性气氛在炉内的停留时间。如果二次风口下高浓度的稳定燃烧需要的是时间，那么二次风口以上的不稳定燃烧需要的就是温度。如果炉排中端属于过渡燃烧，需要的是氧；那么炉排低端就是动力燃烧，需要的就是温度。 (1)炉排风的高、中、低端挡板开度。 4)锅炉本体最高点标高：28000mm。

 

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(2)燃料水分超过设计规定范围，燃料水分过高极易造成燃料黏结，堆积密度增加，空隙率减少，在料仓堆积压实，形成堆积墙，产生蓬料，尤其是单一螺旋不能运行时更加明显。在水冷套内形成堆积密实的料塞，致使水冷套产生过大阻力，给料机电流增加，随料塞长度增加给料机阻力越大，最终致使给料机过载而跳闸。 运行方式二：黄色秸秆(散料)一双皮棍上料机一1号带式 输送机一2号带式输送机A带一炉前料仓。 (3)改变设计，在汽包出口与过热器人口集箱加装分配导管，以均衡蒸汽流速。 (4)合理调节锅炉燃烧工况，及时进行有效处理，防止事故恶化，造成不必要的损失。 五、系统调试结论 (6)厂房施工完毕，门窗安装齐全，确保无风雨进入厂房。 3．锅炉机组 热态时的播料风压为冷态试验风压-bO．5kPa。 (14)调整油压为1．0MPa，启动油燃烧器，锅炉点火。 (3)18MW锅炉负荷燃烧调整结论。 (2)炉排振动。以不出生料、正压不太大为准。 检查锅炉热态的严密性，为机组正常可靠运行打下基础，检 验热态时安装质量，为下一步调试安全做好保障。 5)遮焰角增加了流通阻力，会使引风机功率增加。 (1)对发现的露点进行消除。 八、调试结论 (4)四级过热器有高温腐蚀现象。 (1)将发现的错位风门挡板校正。 第二阶段：带负荷调试，2012年7月11日一2012年7月24日。