(7)吹灰结束后，关闭吹灰进汽门和进汽调整门。 一、分部试运的主要工作内容 (7)播料风由于燃料水分太大，播料器抛物线不能形成，大量燃料成堆聚集，不能均匀布料，炉排振动世无法将团聚的燃料分散。燃烧时缺失了氧气对流、燃烧颗粒碰撞的作用。 (2)保持好炉膛压力，以防止燃料(尤其是颗粒较小体积较轻的燃料)被大量吸人炉膛，避免尾部烟道产生二次爆燃现象。 检查各段的漏风点及消除漏风，保证机组经济运行。 1．现象 (3)运行人员处理事故时想得要全面，工作要细致，处理要得当，避免失误和误操作，使事故扩大。 (4)大包料启动程序。打开2号防火挡板一启动给料机+开1号防火挡板一启动螺旋取料机一启动2号带式输送机一启动大解包机一启动喂料输送机一启动分配小车一启动称重式分配输送机一启动链式输送机一启动储料棚链式输送机。 四、给料系统调整 (1)严格控制灰渣含碳量，操作人员要根据灰渣控制锅炉燃烧，进行及时调整，改变燃烧工况。 (1)捞渣机启停、连锁条件。 四、结论 布袋喷吹必须使用医用压缩气源，杂用气源里的水分和灰结合，容易黏糊在布袋上面。 G‘——额定负荷蒸汽流量，t／h； (1)增加高端、中端一次风量。 (一)基本思路 (8)各处膨胀间隙正确，膨胀无受阻现象。各膨胀指示器安装完毕，校至零位。 (2)加减料量、改变风量时要小幅度勤调、细调，当锅炉产生大的炉膛波动时，要及时减少料量和风量，维持炉膛温度，不可长时间的产生正、负压波动。当锅炉吹灰和炉排振动时尤其要注意炉膛负压。 七、建议 (2)汽包压力升至4．5MPa，过热蒸汽温度为400～450~C 、 时，全开临冲门，进行降压吹管。 2)锅炉燃烧时释放出大量的水蒸气，造成了燃烧的不稳定，不完全燃烧增加。5.30锅炉的试验与调整 2．锅炉本体吹灰系统疏水阀启闭设定值：温度为280”C。 事实证明：生物质锅炉燃烧烟秆弊大于利，应该废弃。 除尘器投入后温度控制不好，可燃物进入容易烧坏布袋。 L播料风压不够 1．分室 温度是腐蚀产生的条件之一，只有在高温条件下，碱金属的氯化物和硫化物发生熔化时才会造成严重腐蚀。 1．水冷壁后拱结焦分析

 

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(2)火焰中心上移，燃烧时间短、造成烟气携灰量大幅增加。 一、炉排设计规范处积灰，方便 (5)上层二次风使用偏小、火焰中,bY-移、炉膛温度场递次衰减不合理。 (3)炉渣含碳量高。由于取料机设计错误，造成了炉排两侧燃料堆积。堆积的燃料只能依靠炉排振动进行松动，形成易于燃烧的间隙。炉排振动能力又无法使堆积的燃料全部松动散开，使得一部分燃料在燃烧过程中不能燃尽，随着灰渣进入了捞渣机，造成了锅炉机械热损失，降低了锅炉效率。 三、锅炉的冷态滑参数启动 ’5.17锅炉炉排低端灰渣烧不透的分析（2）燃烧阶段。该阶段是锅炉燃烧的根本，需要保持较高的炉膛温度和充分氧量，80%的可燃物在1-2S的燃烧时间里完成，需要尽量地增加燃尽时间，以保障燃烧程度。 此阶段发生在炉排中端，属于典型的扩散燃烧工况。 由于燃料水分含量大和燃烧调整缺少经验，国内任何生物质电厂的烟气排放量，都远远大于设计值。由于排出的飞灰量大、烟气量大，大多生物质电厂引风机运行的寿命都不长。 运行人员习惯了固有的操作思路，不能根据燃烧工况进行操作，操作缺少预见性。 · 在一定负荷时，燃料进入太少，炉排燃料厚度薄，容易形成吹空现象。就不能稳定锅炉负荷。燃料进入太多，一次风就不能穿透，不能进行完全燃烧，捞渣机内跑生料。 (4)事故出现时要及时做好联系工作，及时掌握事故现场处理和监视参数变化情况。 3．锅炉燃烧存在的问题 炉排分四部分，中间两部分同时振动。两侧部分振动方向与中间部分成180*以保持平衡。炉排与水平倾角为5‘，振动方向与水平倾角为20’。 (6)足够高的炉膛温度，一般情况下炉膛温度在800~C以上就能建立连续的高强燃烧。 (2)炉排振动参数不做调整。振动时间为6—7s、间隔时间为660s，振动频率为45Hz。 (1)冷风温度：40‘C。