2、热解 (2)收集灰尘，再由输灰系统排出。 2．强化高温烟气和燃料的对流换热60％、70％。 (2)工况2：炉排风的高、中、低端挡板开度为70％、100％、40％。 2)NO。排放量：~450mg／m’(标准状态下)。5.2锅炉不能满负荷运行的原因分析 (6)锅炉运行中要注意给料在堵料后的处理，堵料后炉膛压力将出现变化，此时要调整好引、送风机的风量，防止炉膛压力正负变化过大，尤其要防止蒸汽温度急速下降，造成汽轮机打闸事故。 (3)投入连锁装置。 (4)双皮棍上料机、小解包机接线错误不能远程控制，经过改线后正常。 (2)为了便于掌握二次风的分配量，关闭了去料仓的干燥风 (实际上该风起到的干燥效果并不大)。 烟气穿过撕裂的布袋、烟气阻力的降低，将会改变锅炉燃烧状况。布袋前的烟气流速加快，使火焰上移，燃烧时间不够，通常以过热器二回程不完全燃烧产物增加的方式表现出来。 饱和蒸汽引出管、饱和蒸汽汇集集箱、一级过热器人口集 箱、一级过热器、一级过热器出口集箱、一级减温器、二级过热器入口集箱、二级过热器、二级过热器出口集箱、二级减温器、三级过热器人口集箱、三级过热器、三级过热器出口集箱、三级减温器、四级过热器人口集箱、四级过热器、四级过热器出口集箱、主蒸汽管道。 (2)在一定振动频率下，不能使炉膛负压发生剧烈变化。 (1)锅炉漏风率太大，尤其是前墙进料口处的漏风最为严重。 (7)疏放水系统安装验收合格。 锅炉投产以来，由于燃料发热量低为7000kJ／kg左右，水分大于50％。当锅炉带到高负荷时，锅炉内首先形成水蒸气释放吸热，然后才是燃烧放热的过程，并以锅炉频繁的冒正压的形式反映出来。锅炉里大量的水蒸气降低了炉膛温度，加入的氧在水蒸气的环绕下，形成屏障，难以与火焰进行充分混合，以致燃烧缺氧，如果弥补这部分氧量，就要加大风量，风量加大了，势必造成烟气流速增加。炉内穿透火焰的烟气就会快速流动，以至影响了锅炉的稳定燃烧，造成炉内燃烧时间不够，大量可燃物逸出。 五、设备改造 (22)若发现膨胀不正常，必须查明原因并消除后，方可继续升压。 整理后的锅炉燃烧调整数据如表5—12所示。 某锅炉燃料单耗达到600g／kWh、汽耗达到4．165kg／kWh， 影响了经济效益。分析原因主要为烟气热损失。烟气热损失由质——排烟温度、量——烟气容积组成。大量烟气热量经烟囱排出，容积热烟气的损失，极大地降低了锅炉效率。造成烟气热损失的原因如下： (7)检查吊杆、支吊架弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否妨碍膨胀。5.9烟秆不能作为生物质燃料的建议 五、锅炉燃烧调整试验3.14布袋除尘器及输灰系统调试 (12)有些短吹灰器不能备用。各风道动压分布见图5—9、图5—10，高、中低风道动压分布均匀，由管道中心向两壁缓慢减小。二次风距离弯头较近，弯头外侧动压大，动压分布受到影响。 15．仪表和控制 (7)氧与还原性气氛的比例。缺氧燃烧生成的烟气量多，容易使氯硫化合物高浓度聚集并且在较高温度下黏附，融化了的含氯灰粒黏附在水冷壁上。

 

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燃料缺氧)。当燃料的水分和负荷增加时，应提高送风机出口压力 (3)关闭下部点火风。5.37 新建生物质锅炉燃烧调整的指导意见 (11)转动机械的检查。 (11)烟气携灰容易造成烟气走廊偏斜、形成集束流，烟气里的颗粒冲擦尾部受热面，在集束流、折射流最集中的部位形成磨损，当管壁不能承受管内压力时，造成泄漏或爆管。水分在较低温度时（<100℃）已经开始蒸发。因为蒸发利用了燃烧过程释放的能量，这就降低了燃烧室温度，并延缓燃烧进程。例如，根据国能生物质电厂的实验证明，在燃用树皮时，含水量超过45%时锅炉燃烧工况很难构成；超过60%，将无法维持正常燃烧。湿燃料需要相当的热量来蒸发其中的水分，随后加热蒸汽，这时温度低于燃烧所需的最低温度。某企业的其中一个电厂就是因数燃料水分太大，带不满负荷、湿蒸汽膨胀，致使引风机出力达到最大，燃烧严重缺氧。现在该企业各电厂都在采用燃料晾晒的办法，减少燃料水分含量。 (5)一般控制：升压速度为0．03—0．05MPa／min，升温速度为1—2‘C／min。(6)在升压过程中如因在某升压阶段内，未能达到预定蒸汽压力时，不得关小排汽或多投燃料强化锅炉燃烧升压。5.19燃料水分、灰分太高时的燃烧调整 1．纤维素 (3)改变给水温度、减温水温度。利用启、停高温加热器，开关高／低空气预热器、高／低烟气冷却器调整门改变给水温度的办法，以改变受热面的热交换，达到改变蒸汽温度的目的。 (9)控制高灰分燃料人炉。 一、生物质干燥、分解 (15)要适当控制炉前播料风的压力，当播料风压力过高时，燃料投入时分布会很长，甚至分布在炉排上超过75％的地方，燃烧就不会均匀。燃料投入的长度依靠播料风的压力来调节，其分布依靠空气阀门来调节。 播料风压热态时应在冷态试验的基础上增加0．5kPa。 炉排燃烧时的料层高端近2m、中端lm多、低端0．5m多。 六、生物质燃烧过程的注意事项 2012年7月11日，机组首次并网。 4．生物质的燃烧反应速度 (4)燃烧过程中注意振动炉排振动时间、间隔时间及振动频率，可根据炉排料层厚度来合理调整。料层厚时可加大振动频率、加长振动时间、缩短间隔时间；料层薄时调整相反，要保持炉排尾部有200mm燃尽区。可根据燃料、燃尽区的位置来做以下调整：