3)锅筒中心线标高：25 000mm。 2012年7月19日完成对吹灰器的调试，吹灰器在热态调试过程中，多处法兰盘根漏气严重，经处理后此问题解决，调试内容全部完成，系统运行的各项参数均符合设计要求，系统质量验评为合格，达到机组整套启动的要求，可以正常投入运行。 3．15MW负荷锅炉燃烧调整结论 (2)当给料机出现电流增大时，应立即减少取料机给料量，使燃料少量进入水冷套，形成底部有燃料、上不蓬松状态，缓慢进入水冷套一炉膛，经过一段时间后将压实段燃料推人炉膛，给料机电流减小，恢复原状态，堵料现象消失。 因炉排出现严重结焦事故，最终导致机组停运。检时一定要注意1号捞渣机出口的灰渣情况，如果发现有较大焦 在无法改变人炉燃料的现状时，建议采取以下措施。 (1)增加上层前后二次风至50％，尽量控制高效燃烧区在距离炉排2m内。 锅炉燃烧在炉排振动时的强烈扰动，使得大量的不完全燃烧产物随着烟气离开炉膛，热损失成倍数的增加。 (3)锅炉升温时，应密切监视汽包的温升速率。如果汽包的温升速率超过规定值，降低燃烧。 (1)燃料灰分大。燃料主要以棉秆、树皮、玉米秸秆为主。燃料里掺人了大量的土，灰分含量高于35％。一、含水量 (4)在运行中，应经常监视给水压力和给水温度的变化，若给水压力低于12．5MPa、给水温度低于210~C时，应联系汽轮机人员，恢复给水压力和给水温度。若给水压力不能恢复时，应报告值长，减少负荷，以维持锅炉水位。 4．播料不均匀 三、燃料的基准 (8)锅炉机组大量漏风时。 (2)人炉燃料水分<30％。 足够高的温度以保证着火需要的热量，同时保证有效的燃烧速度。生物质的燃点约为250~C，其温度的提高有燃烧良好的后续燃料供给，点火过程中热量逐渐积累，使更多的燃料参与反应，温度也随之升高，当温度达到800’C以上时，生物质便能很好地燃烧了。 (3)锅炉大修或长期备用，停炉前应将料仓的燃料烧完。 1．高、中端表面燃烧 1．层燃方式 (2)人炉燃料灰分过大，燃烧时产生粘连结焦，燃料堆积不能及时松动、燃烧，炉排振动困难，炉排燃烧面积减少，燃尽区通风量增加，燃烧减弱。 (1)燃料水分及灰分偏大是影响锅炉燃烧的主要因素。燃料特别是树皮水分过大，造成燃料不能充分燃尽。燃料中杂质较多，阻碍燃料与空气的充分混合；同时因为灰分偏高，燃料里的玉米芯糖分含量高，运行人员为了防止炉排结焦加强了炉排振动，致使炉渣中生料含量较多。 (九)除尘系统 (13)二次风及时进入，搅拌炉内气体使之混合，使炉内烟气产生旋涡，延长悬浮的飞灰及飞灰可燃物在炉内的行程，使飞灰及飞灰可燃物进一步降低。 (1)给料机运行方式。四台给料机同时运行时，转速应该控制在30％～40％之间。 (7)燃料消耗量：35 265．79kg／h。 (11)炉排振动是一个剧烈的燃料搅动、火焰和热烟气剧烈滚动再次混合的过程，一般采用长间隔、短振方式，避免炉膛产生剧烈扰动。 2．注意事项

 

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L分析 (9)适当调整燃料量，避免水冷套出现堵料，根据锅炉负荷情况，可以采取将较干燥的燃料至缓冲料斗投入炉内，促进锅炉燃烧。 (2)检查给料系统无妨碍设备转动的杂物。 3．炉排燃料太厚 三、调整炉排振动 四、调试结论 生物质燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、碳燃烧阶段。生物质在振动炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，它可以与振动炉排的高、中、低端相对应。根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些。燃料颗粒在振动炉排锅炉中燃烧可以分为两种类型：颗粒大的在炉排上穿透燃烧；颗粒特别小的燃料颗粒，在气力播撒的过程中，在炉排上部空间发生悬浮燃烧。 6．改变了烟气流速 (1)与机组有关的土建、安装工作已按设计要求结束。 (4)当压力升至8．OMPa时，应降低升压速度，当压力超出校验定值o．1MPa而安全阀仍未起座时，应开启对空排气泄压，待压力低于校验定值2．OMPa时，稳压，对安全阀进行调整，调整结束后重新升压校验，直至合格。 利用机械的挤压除去燃料中的水分，并且将燃料挤压成球状，减少毛绒状燃料的上移燃烧，以利于完全燃烧。 对辊造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，如图5—3所示。 (1)组织人员再次疏通炉排孔眼。 (9)发现吹灰器卡住，应立即将自动改为手动退出，同时严禁中断汽源，可适当降低吹灰压力(1．OMPa左右)，联系检修人员将其退出。 (12)投人时，要做好燃料的掺配工作，防止锅炉负荷大幅度的波动。 (5)利用炉排振动，颠覆床料，增加燃料与氧的结合面，均衡炉排上面料层高度，强化燃烧，防止炉排结焦。 每个灰斗有一扇检修门，除尘器工作时不可以泄漏。 (3)检查锅炉漏风要形成常规化、制度化。 1．锅炉燃烧调整的基本设想